[发明专利]一种气液传质反应器及废气处理方法

权利要求书

1.一种气液传质反应器，包括外筒和内筒，内筒设置在外筒内部，外筒底部设置内筒安装底座，内筒设置在外筒底部的内筒安装底座上，内筒下部设置气体分布器，气体分布器与气体导管连通；其特征在于：内筒由2~3段构成，每段上部的内筒壁设置溢流孔或设置缓冲段，内筒顶部为带有盖板的缓冲段，缓冲段为直径扩大的筒形结构，缓冲段筒形结构的侧壁开设导流孔眼，气体分布器以下的内筒段或底座设置液体流动通道。

2.按照权利要求1所述的气液传质反应器，其特征在于：外筒顶部设置气体排放口，气体排放口下部设置除沫器。

3.按照权利要求1所述的气液传质反应器，其特征在于：内筒壁设置的溢流孔在内筒筒壁穿孔方向为由内向外为斜下方向。

4.按照权利要求1或3所述的气液传质反应器，其特征在于：内筒外壁的溢流孔的孔眼直径为3mm～50mm之间，优选5mm～30mm。

5.按照权利要求1所述的气液传质反应器，其特征在于：缓冲段为喇叭型开口的结构，缓冲段高度为内筒总高度的2％～30％，优选5％～20％；缓冲段侧壁导流孔眼直径为3mm～50mm之间，优选5mm～30mm；溢流孔和缓冲段侧壁导流孔眼开孔率应大于0.5％，优选为3％～20％。

6.按照权利要求1所述的气液传质反应器，其特征在于：内筒顶部缓冲段设置的盖板为圆形孔板盖板或筛网盖板，盖板可位于喇叭形开口的气液缓冲段从变径开始到顶部的缓冲段孔眼下方任意位置；盖板使用圆形孔板时，圆形孔板孔眼直径3mm～50mm之间，优选5mm～30mm；盖板使用筛网盖板时，选择网眼范围0.5～50mm。

7.一种废气处理方法，其特征在于包括：废气依次通过预处理反应器、吸收塔和后处理反应器，预处理反应器和后处理反应器内使用硫化氢吸收液，脱除废气中的硫化氢，吸收塔采用粗柴油为吸收溶剂，回收其中的废气中的烃类和有机含硫化合物。

8.按照权利和要求7所述的方法，其特征在于：预处理反应器和后处理反应器结构为权利要求1至6任一权利要求所述的气液传质反应器。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：气体输送泵设置在预处理反应器与吸收塔之间，吸收塔的操作压力控制为10kPa～300kPa。

10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：经过后处理反应器净化的尾气采用以下三种处理方法之一，（一）直接排放或者稀释后排放；（二）进入瓦斯管网回收剩余烃类；（三）经过催化燃烧进行完全净化处理。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于：采用尾气进入瓦斯管网回收剩余烃类的方法，在后处理反应器的碱性溶液中加入除氧剂，脱除尾气中的氧气，除氧剂的含量为0.1％～20％（wt）。

12.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：预处理反应器和后处理反应器中使用硫化氢吸收液是碱性溶液或吸收剂浆液。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于：预处理反应器中使用的硫化氢吸收液添加氧化剂，氧化剂含量为0.1％～20％（wt）。

14.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：吸收塔采用填料塔，以粗柴油为吸收溶剂，粗柴油溶剂来源于石油加工过程的粗柴油馏分，需要加氢精制才能符合柴油的质量指标，粗柴油馏分来源于蒸馏过程、催化裂化过程、焦化过程，或者上述来源的混合物，要求初馏点高于180℃，最好高于200℃。

15.按照权利要求7或14所述的方法，其特征在于：吸收塔的操作条件为，废气的体积空速为20~1000h^-1，吸收溶剂与废气的喷淋比体积为0.005~0.5，优选为0.01~0.1，粗柴油吸收剂冷却至-20～30℃，最优选0～15℃后进入吸收塔吸收废气。

16.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：废气中含有硫化氢、烃和有机含硫化合物。

17.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：吸收塔顶部设置除沫器的结构为填料结构、丝网结构、旋流板结构或除油过滤段形式。