[发明专利]测定熔敷金属化学成分的方法

权利要求书

1.一种测定熔敷金属化学成分的方法，其特征在于，步骤包括：

1）绘制工作曲线：

选择GSB03-1063-1999热模具钢、38CrMoAl、CrMnTi、CrNiW和碳工钢作为标准样品，将所述标准样品分析面的表面抛光后，采用X-射线荧光光谱仪测定所述标准样品中各元素分析线的净强度，测量条件为电流电压为24KV/100mA，真空光路，体积比为9：1的Ar-CH₄混合气体，绘制净强度对元素含量的工作曲线；

2）熔敷金属试样的制备：

取焊缝熔敷金属试样，其分析面打磨，去皮，至表面纹理清晰，用酒精棉擦拭干净；

3）熔敷金属试样中元素含量的测定：

以X-射线荧光光谱仪测定熔敷金属试样各元素的净强度，熔敷金属试样分析面的长宽中心位于焊缝表面中心，测量条件为电流电压为24KV/100mA，真空光路，体积比为9：1的Ar-CH₄混合气体，根据工作曲线计算各元素在熔敷金属试样中的含量。

2.根据权利要求1所述的测定熔敷金属化学成分的方法，其特征在于，步骤包括：

1）绘制工作曲线：

选择GSB03-1063-1999热模具钢、38CrMoAl、CrMnTi、CrNiW和碳工钢作为标准样品，将所述标准样品分析面的表面抛光后，采用X-射线荧光光谱仪测定所述标准样品中各元素分析线的净强度，测量条件为电流电压为24KV/100mA，真空光路，体积比为9：1的Ar-CH₄混合气体，建立标准样品数据库，所有标准样品测量完毕后，进行线性回归，绘制出净强度对元素含量的工作曲线，采用基本参数法和经验系数法将标准样品拟合成一条工作曲线，实现线性范围内多元素定量分析，同时建立工作曲线的漂移校正程序，从而确保X-射线荧光光谱仪连续工作状态的稳定性和结果的准确性；

2）熔敷金属试样的制备：

取焊缝熔敷金属试样，其分析面打磨，去皮，至表面纹理清晰，用酒精棉擦拭干净；

3）熔敷金属试样中元素含量的测定：

将准备好的熔敷金属试样，放入样品杯中，以X-射线荧光光谱仪进行测量，选择步骤1）建立的工作曲线，计算，得出结果。

3.根据权利要求1或2所述的测定熔敷金属化学成分的方法，其特征在于，所述X-射线荧光光谱仪的X光管为尖锐端窗型铑靶X光管。

4.根据权利要求1或2所述的测定熔敷金属化学成分的方法，其特征在于，步骤1）所述标准样品表面抛光的方法为：使用砂纸或刚玉砂纸打磨，对标准样品的分析面进行抛光，至分析面平整、无气孔、无夹渣，纹路一致。

5.根据权利要求1或2所述的测定熔敷金属化学成分的方法，其特征在于，步骤2）所述熔敷金属试样的分析面打磨的方法为：用2800转/分以上的高速旋转抛光机研磨，以砂纸或砂轮片的粒度打磨，或用磨床或用铣床加工，至所述熔敷金属试样没有明显的夹渣或直径大于1.5mm的气孔缺陷。

6.根据权利要求1或2所述的测定熔敷金属化学成分的方法，其特征在于，所述熔敷金属试样的长为32~38mm，宽为32~38mm，高为10~25mm。