[发明专利]一种从热榨花生粕中提取花生多糖的方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工方法领域，具体涉及一种从热榨花生粕中提取花生多糖的方法。

背景技术                          

花生粕是粮油加工企业的主要副产物之一，目前花生粕一般直接作为鱼和禽畜的饲料，没有进一步开发利用，造成了极大的资源浪费。花生粕中多糖含量为32.50%，研究表明，多糖具有抗氧化、抗肿瘤、降血脂、改善机体免疫功能等一系列的功能活性，如果能将花生粕中的多糖提取出来，必然大大提高花生加工利用的附加值。

目前从花生粕中提取花生多糖大多采用的方法是：用酸或者是碱浸提花生多糖，采用超声波或者是微波方法辅助提取花生多糖。

任初杰等人在《农业工程学报》（ 2008(7): 251-254）的《碱提花生粕水溶性多糖工艺研究》中公开了一种从花生粕中提取多糖的方法,该文采用碱提的方法从花生粕中提取多糖，得到碱提花生多糖的最佳工艺条件为：液料比34：1,提取温度88℃,碱浓度0.68mol/L,时间2.4h,提取次数1次,花生多糖的得率为为9.79%。

王承明在ZL200710052936.9披露了《一种从花生粕中提取的多糖及其提取方法》，该方法将原料花生粕加入强酸性溶液或弱酸或碱性溶液或水，浸提取出，经离心分离沉淀后得到分离后的溶液；在该溶液中加入足量能使多糖沉淀的溶剂，使多糖充分沉淀；最后将沉淀液进行离心或过滤处理，得沉淀物，用无水乙醇和丙酮反复洗涤数次，冷冻干燥即得到粗多糖。在提取过程中将超声或微波提取作为辅助手段，因此该提取方法的多糖得率达到了11.84%，提高了花生的加工利用的附加值。但是该方法的缺点是，使用水提方法得率较低，使用强酸强碱提取的多糖安全性受到质疑。

杨卫等人在《中国油脂》2010年第35卷第2期中公开了《超声水提花生粕多糖工艺的研究》，该方法采用超声对花生粕进行提取，在花生粕中加入蒸馏水超声浸提，再离心，取上清液加入乙醇沉淀，过夜再离心，沉淀用蒸馏水溶解并定容，测定多糖，花生多糖的得率为1.77%。

以上的方法，使用强酸或者是强碱提取花生多糖，作用条件强烈，对多糖活性及安全性或多或少的会带来破坏，而且采用上述的方法来提取花生多糖，其得率并不高。因此需要设计一种能安全的、最大限度的将花生多糖从热榨花生粕中提取出来的方法。本申请人之前申请过用生物酶提取花生多糖的专利，之前的方案提取率仍不理想。

发明内容

为了解决之前方案中提取率仍不理想的问题，本发明使用无毒、高效的生物酶提取花生粕中的多糖，通过生物酶结构及用量的调整，最大限度的保留了多糖的功能特性，避免有机溶剂的污染，提高了多糖的提取效率。

本发明通过下述的技术方案来实现以上目的：

一种从热榨花生粕中提取花生多糖的方法，包括对热榨花生粕的前处理、多糖的提取、分离纯化、干燥步骤，所述的提取是采用生物酶对热榨花生粕酶解来提取花生多糖，所述的生物酶是纤维素酶、木瓜蛋白酶和酸性蛋白酶，纤维素酶用量为热榨花生粕干粉质量的0.6～0.8%、木瓜蛋白酶用量为热榨花生粕干粉质量的0.05～0.15%、酸性蛋白酶用量为热榨花生粕干粉质量的0.45～0.6%，酶解温度为30～50℃、pH4～6，酶解时间为1.5h～5h。

优选所述的纤维素酶的用量为热榨花生粕干粉质量的0.7%、木瓜蛋白酶用量为热榨花生粕干粉质量的0.1%，酸性蛋白酶用量为热榨花生粕干粉质量的0.55%，酶解温度为40℃、pH5.5，酶解时间为250min。

所述的提取步骤中在热榨花生粕中加入缓冲溶液体系，缓冲溶液体系浓度为0.05～0.1mol/l柠檬酸-柠檬酸钠，其加入量为热榨花生粕干粉质量的10～30倍。

所述的热榨花生粕的前处理步骤为：将热榨花生粕超微粉碎至350～500目，再对粉碎后的热榨花生粕脱脂脱色，其脱脂脱色条件是将热榨花生粕原料置于60～100ml石油醚中、在30～50℃下回流6～8h，分离出石油醚，将热榨花生粕烘干，得到热榨花生粕干粉。

多糖提取步骤之后灭酶，步骤为酶解结束后将酶解液置于100℃的沸水中灭酶4～6min。

分离纯化的步骤为：提取液在4500r/min条件下离心15min取上清液，浓缩体积为上清液的1/4, 加入与浓缩液等体积的10%三氯乙酸使蛋白变性，沉淀，再在4500r/min条件下离心10min取上清液，加入4倍于上清液液的95%乙醇，醇沉10～12h，离心，弃上清液，留沉淀。

所述的干燥步骤为：在-55℃条件下，冷冻干燥40～48h。