[发明专利]烟气除尘、脱硫、脱氮一体化工艺

权利要求书

1.烟气除尘、脱硫、脱氮一体化工艺；

湿法变相工艺(一)下部垂直串接液体氧化，固体浓缩工艺(三)

上部垂直串接湿法增大可吸入颗粒工艺(二)，再串接升温催化工艺(四)组成的。

湿法变相工艺(一)：

烟气在湿法变相塔(1)内用循环泵(5)雾状喷淋脱硫剂浆，烟尘颗粒100％变成被液体包裹的各种粒径的导电颗粒。SO₂100％变成各种粒径的亚硫酸氢钙水溶液导电液滴。

烟气在流速V≤2米/秒，沉降临界粒径的颗粒是可吸入颗粒d。烟气在湿法变相塔(1)内流动，大于可吸入颗粒d的颗粒，(包括被液体包裹的烟尘导电颗粒和亚硫酸氢钙水溶液导电液滴)100％垂直降落进底部的氧化、浓缩塔(3)顶部的浓缩池(6)。完成第一次污染物沉降净化过程的湿法变相工艺(一)。

湿法增大可吸入颗粒工艺(二)；

含100％≤可吸入颗粒d的颗粒(包括被液体包裹的烟尘导电颗粒和亚硫酸氢钙水溶液导电雾滴)，悬浮进湿法静电塔(2)。导电雾滴颗粒被吸附极100％吸附。在吸附极汇聚、增大、增重变成几百倍大于可吸入颗粒d的颗粒，垂直降落，过湿法变相塔(1)进氧化、浓缩塔(3)的浓缩池(6)。完成剩余可吸入颗粒100％第二次沉降净化分离出来的湿法增大可吸入颗粒工艺(二)。

达到烟气中100％任何粒径的固体颗粒被分离出来，达到除尘效率。

SO₂100％变成亚硫酸氢钙水溶液，脱硫效率100％

回收亚硫酸氢钙水溶液效率100％(包括各种雾滴)。

液体氧化，固体浓缩工艺(三)

喷淋浆在湿法变相塔(1)内喷淋后垂直落进氧化、浓缩塔(3)顶部的浓缩池(6)。浓缩池(6)底流排出浓浆。完成第1次固体颗粒浓缩。

浓浆再进脱水机(7)2次浓缩，最后排放潮湿固体颗粒。脱水机(7)分离出水回流进循环池(9)。

浓缩池(6)澄清液溢流，沿氧化、浓缩塔(3)墙壁垂直流进氧化、浓缩塔(3)内地面循环池(9)。完成SO₂次生物接触空气达到氧化和热交换的液体氧化，固体浓缩工艺(三)。

湿法静电塔(2)分离出100％可吸入液体和固体颗粒后的烟气是无色透明饱和烟气进升温催化塔(4)，

升温催化工艺(四)

饱和烟气在升温塔(4)内，经电加热件(11)或热交换器加热升温变成不饱和烟气。烟气升温到催化温度。过催化件(12)催化出氧气、氮气。混合进CO₂气中直接排放。这就是烟气氧化、浓缩塔(3)，垂直串接湿法变相塔(1)再垂直串接湿法静电塔(2)串接升温塔(4)的排烟烟囱-环保烟囱。是五塔合一的“烟塔合一”新技术。环保烟囱是多边形或圆形。 

2.根据“烟气除尘、脱硫、脱氮一体化工艺“权力要求1所述其特征；

选择烟气流速V≤2米/秒。

3.根据“烟气除尘、脱硫、脱氮一体化工艺“权力要求1所述其特征；

湿法增大可吸入颗粒工艺(二)。用静电吸附极吸附小于可吸入颗粒的颗粒。

4.根据“烟气除尘、脱硫、脱氮一体化工艺“权力要求1所述其特征；

设备是地面的氧化、浓缩塔(3)垂直串接湿法变相塔(1)再垂直串接湿法静电塔(2)，再串接升温催化塔(4)的烟塔合一的环保烟囱。

5.根据“烟气除尘、脱硫、脱氮一体化工艺“权力要求1所述其特征；

工艺是湿法变相工艺(一)下部垂直串接液体氧化、固体浓缩工艺(三)。

上部垂直串接湿法增大可吸入颗粒工艺(二)，再串接升温催化工艺(四)的工艺顺序。

6.根据“烟气除尘、脱硫、脱氮一体化工艺“权力要求1所述其特征；

SO₂次生物氧化是浓缩池(6)澄清液溢流，沿氧化、浓缩塔(3)墙壁垂直流进地面循环池(9)，完成SO₂次生物接触空气达到氧化和热交换的工艺过程。

7.根据“烟气除尘、脱硫、脱氮一体化工艺“权力要求1所述其特征；

环保烟囱是多边形或圆形结构。