[发明专利]烟气除尘、脱硫、脱氮一体化工艺

说明书

技术领域：本发明工艺，烟气除尘、脱硫、脱氮一体化工艺是向环保领域提供一种烟气净化新工艺和技术。

背景技术：目前烟气净化分三次。1，先除尘。2，后脱硫、3再后催化

1，除尘；烟气流速V≠0，静电除尘振打吸附极板，烟尘颗粒100％脱离吸附极板，又回到流动的烟气中。由于流动烟气有悬浮力，较大颗粒沉降脱离流动烟气，达到净化目的。较小的可吸入烟尘颗粒不能沉降，悬浮在流动烟气中排放进大气。造成固体可吸入颗粒物在空气中悬浮污染。在辽宁省环保局大气悬浮物可吸入颗粒物分析报告中说；大气中可吸入颗粒物85％是燃煤电厂静电除尘器排放进大气。

布袋除尘是烟气流动中，烟颗粒100％悬浮进布袋，较大颗粒在悬浮通过布袋孔时被布袋孔过滤出来，达到净化除尘。较小的可吸入颗粒悬浮通过布袋孔，直接排放进大气，造成固体可吸入颗粒物在空气中悬浮污染。

2，脱硫；在半干法和湿法/脱硫后，含有大量SO₂次生物一亚硫酸氢钙水溶液雾滴的雾状烟气直接排放进大气。亚硫酸氢钙水溶液雾滴在大气中氧化成极小可吸入2水石膏颗粒悬浮在大气中，构成可吸入颗粒悬浮污染。

以上净化工艺仅仅是将1种次生物污染变成另一种次生物污染的过程。并减少污染。所以是一种不健全、不完善的净化工艺。

3，用催化剂脱氮

共用4套设备，占地4区，排放雾状烟气。

发明特征：本发明与一般烟气净化工艺最大不同处；

①，烟气原来分3次净化；1，先干法除尘。2，后再湿法脱硫，3催化剂脱氮，4烟囱排烟。

本发明是烟气除尘、脱硫、脱氮同时在环保烟囱内1次湿法净化完成。

②原烟气通过脱硫塔内1次沉降分离出较大烟尘颗粒和亚硫酸氢钙水溶液颗粒。没有再将悬浮的可吸入烟尘颗粒和SO₂次生物雾滴颗粒再分离。

本发明增加，将悬浮的可吸入烟尘颗粒和SO₂次生物雾滴颗粒增大到几百倍大于可吸入烟尘和亚硫酸氢钙水溶液的颗粒，在流动中完成第二次沉降。达到净化固体、液体各种粒径颗粒的效率100％。是本发明最大特征。

③，原来烟气净化，烟气流速V都≠0。特别是湿法脱硫，V都大于2米。烟气在2米/秒流速中100％可吸入级固体、液体颗粒100％悬浮不沉降。

本发明是烟气流速V≠0，V≤2米/秒。大于2米/秒，本发明就失效，不能工作。

④，原烟气由气、固两相流，经喷淋变成气、液、固三相流雾状烟气再催化后排放雾状烟气。(含可吸入液体和固体颗粒)。

本发明是烟气经喷淋后，气固两相流烟气变成气、液、固三相流雾状烟气。再经湿法增大可吸入颗粒工艺(二)，升温催化工艺(四)将100％可吸入颗粒，沉降分离出来。变成气体一相流无色透明，含氧气、氮气、2氧化碳气混合烟气排放。

⑤，原来烟气中SO₂变成亚硫酸氢钙水溶液用鼓风机鼓空气进氧化池氧化。

本发明改成用亚硫酸氢钙水溶液薄膜液层垂直流动，接触空气直接氧化技术过程。废弃鼓风机鼓空气进氧化池氧化。

⑥，原来水循环是；喷淋浆液落到增湿变相塔内底部循环池，用泵1次提升到塔外氧化池，再用泵2次提升进浓缩池，再用泵第3次提升进脱水机脱水。再用泵第四次提升进制浆池加脱硫剂后，再用泵第五次提升到塔内循环池。再用循环泵第六次提升进增湿变相塔内喷淋烟气。

本发明水循环是；喷淋后的浆液垂直落进氧化、浓缩塔(3)内的浓缩池(6)。浓缩池(6)。底流完成1次浓缩后进脱水机(7)2次脱水制备出潮湿固体颗粒排放。浓缩池(6)澄清液溢流，沿氧化、浓缩塔(3)墙壁垂直流，完成SO₂次生物接触空气达到氧化，氧化出2水石膏颗粒并还原出水进氧化、浓缩塔(3)内地面循环池(9)。进用循环泵(5)第一提升进增湿变相塔(1)喷淋。

⑦，由于湿法静电塔将烟气中唯一的可吸入雾滴颗粒100％分离出来。所以：烟气中无任何污染物就不需原来高200米烟囱飘散污染物。净化后烟气直接排放的新烟塔合一技术。

⑧，烟气催化原来用催化剂，

本发明用催化件直接催化烟气中氮氧化物。

本发明专利；烟气除尘脱硫工艺的目的；

1，将烟气中烟尘颗粒100％分离出来。

2，将烟气中SO₂100％变成次生物的各种粒径的颗粒，再100％分离出来。

3，用催化件将氮氧化物大部分催化出氧气和氮气，同时将饱和烟气变成不饱和烟气排放。

本发明专利；烟气除尘脱硫工艺的实施方案；