[发明专利]一种Sn催化的Ga掺杂ZnO纳米线的制备方法无效
申请号: | 201110099863.5 | 申请日: | 2011-04-20 |
公开(公告)号: | CN102225871A | 公开(公告)日: | 2011-10-26 |
发明(设计)人: | 常永勤;陆映东;龙毅 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | C04B41/50 | 分类号: | C04B41/50;C01G9/03;B82Y40/00 |
代理公司: | 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 朱元萍 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 sn 催化 ga 掺杂 zno 纳米 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于光电子信息功能材料领域,涉及一种掺杂ZnO纳米材料的制备技术,具体地说是Ga掺杂ZnO纳米线的制备方法。
背景技术
透明导电氧化物(Transparent conductive oxides, TCOS)由于其低的电阻率、高的透光率而成为一种重要的光电信息功能材料,在太阳能电池、液晶显示器、气体传感器、紫外半导体激光器、光波导、传感器等领域得到广泛的应用。在这类材料中,ZnO是一种宽禁带(3.30 eV)n型半导体材料,容易产生缺陷和进行掺杂,相对于铟锡氧化物(ITO)和SnO2透明导电膜而言,具有生产成本低、无毒、价廉易得、稳定性高(特别是在等离子体中)等优点,正逐渐成为ITO膜的替代材料。在ZnO中通过掺B、Al、In、Ga等元素可以使其电导率提高1~2个数量级。其中,Ga(原子序数为31)与Zn(原子序数为30)同为第III族,原子序数只相差1,原子半径相近,且Ga-O的共价键长(0.192 nm)与Zn-O的共价键长(0.197 nm)也很接近,即使在比较高的掺杂浓度下,Ga掺杂ZnO(ZGO)薄膜也不容易出现较大的晶格畸变。同时Ga元素比较稳定,不易被氧化,因此ZGO薄膜的热稳定也较高,因而Ga被认为是最有前途的掺杂元素之一。
目前,用于制备一维Ga掺杂ZnO纳米材料的制备方法有多种,如Zhong等采用有机化学气相淀积方法在石英玻璃上制备出Ga掺杂ZnO纳米针[J. Zhong, S. Muthukumar, Y. Chen, Y. Lu, H.M. Ng, Ga-doped ZnO single-crystal nanotips grown on fused silica by metalorganic chemical vapor deposition, Appl. Phys. Lett. 83 (2003) 3401]。Yan等在GaN和蓝宝石衬底上用脉冲激光沉积方法制备出Ga掺杂ZnO纳米柱阵列[M. Yan, H.T. Zhang, E.J. Widjaja, R.P.H. Chang, Self-assembly of well-aligned gallium-doped zinc oxide nanorods, J. Appl. Phys. 94 (2003) 5240-6]。袁志好等采用液相法获得Ga掺杂ZnO纳米棒[袁志好,张明艳,吴飞,段月琴,王达健,一种液相掺杂Ga的ZnO纳米棒及P型ZnO纳米棒阵列的制备方法,200710151046.3]。采用热蒸发方法也可以获得Ga掺杂ZnO纳米材料。如Xu等采用两步法,即在真空条件下先在NH3气流下热蒸发GaN、Zn和Zn(CH3COO)2·2H2O,然后在1050℃时引入空气形成Ga掺杂ZnO纳米线[C. Xu, M. Kim, J. Chun, D. Kim, Growth of Ga-doped ZnO nanowires by two-step vapor phase method, Appl. Phys. Lett. 86 (2005) 133107]。采用目前的制备方法合成出的产物大多为纳米棒或长径比较小的纳米线,而且工艺过程较为复杂。因此,需要通过改变工艺,进一步改善其性能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种Ga掺杂ZnO纳米线的制备方法,采用化学气相沉积的方法,通过Sn的催化,改善Ga掺杂ZnO纳米线的形貌,增大其长径比,其操作简单,成本低,效率高,并且对环境无污染。
本发明在镀有金膜的硅片上获得大量Ga掺杂ZnO纳米线,纳米线的直径约25~90 nm,长度为10~20 μm。Ga的掺杂含量为0.5~15 at.%,Sn的含量为0.5~6 at.%。
其特征由如下步骤实现:
1. 将氧化铝舟清洗干净后烘干,将Ga液滴放在氧化铝舟中,然后将ZnO粉和Sn粉按重量比10:2~10:3均匀混合后平铺在Ga源上面,将其覆盖住,将清洗后的镀有一层金膜的硅片镀金面朝下置于蒸发源正上方,硅片距离蒸发源的垂直距离约为5~6 mm。为防止硅片在氧化铝舟上滑动,采用Pt丝将其固定在氧化铝舟上。
2. 将装有蒸发源和硅片的氧化铝舟平稳推入管式炉中,然后在管式炉中充入200~300 ml/min的氩气,时间为5~10 min。在气流出口处,将通气管放入水中,让氩气通过水逸出。
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