[发明专利]一种用回转窑煅烧针状焦的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用回转窑煅烧针状焦的方法及装置，属于石墨电极生产中原料针状焦的煅烧方法及装置。

背景技术

随着电极工业及其它炭素工业的不断发展，电极规格不断加大，且质量要求越来越高，对原料针状焦质量要求也越来越高。作为电极原料针状焦生产的煅烧重要环节，国内外目前在该行业生产中所采用的主流煅烧设备为回转床式煅烧炉，虽然在生产操作上由于长期的经验积累，在连续运行时间上有较大的改善，且能耗低，固定炭实收率高，排尘量小的优点。但回转床式煅烧炉煅烧针状焦的缺点是进入煅烧炉的生焦要受到剧烈的热震，使大规格电极生产中粗颗粒含量很低，造成煅后焦很脆，影响大规格电极的质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能避免生焦进入现有的回转床式煅烧炉时所产生的剧烈热震、并能提高大规格电极生产中粗颗粒的含量、使煅后焦的脆性大大降低、从而提高大规格电极质量的用回转窑煅烧针状焦的方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种用回转窑煅烧针状焦的方法是用回转窑煅烧针状焦，这样可有效避免生焦进入现有的回转床式煅烧炉时所产生的剧烈热震，使煅后焦的脆性大大降低，从而使现代大规格电极生产中粗颗粒含量有所提高。

上述用回转窑煅烧针状焦的方法中，所述回转窑由进料口至排料口依次设有预热段、烘干段和燃烧段；有利于提高煅烧温度，更容易控制物料在窑内的升温速度。

前述用回转窑煅烧针状焦的方法中，所述回转窑的进料口采用直径逐渐变大的变径结构，使回转窑内的高温含尘烟气经过变径结构后速度降低，物料厚度变薄，有利于焦尘沉降和加大与高温烟气接触面，有利于物料的干燥和预热，同时物料在回转窑内更加顺畅的沿煅烧方向移动。

前述用回转窑煅烧针状焦的方法中，所述回转窑的主电机采用变频电机，方便对回转窑的转速进行调整，方便对煅烧过程进行控制。

前述用回转窑煅烧针状焦的方法中，在所述回转窑的排料口采用变频风机向回转窑内吹入可调节的二次风，为充分利用原料中的挥发份创造有利条件，可使挥发分在窑中充分燃烧，延长煅烧带，加强煅烧效果。

前述用回转窑煅烧针状焦的方法中，在所述回转窑的进料口设有沉灰室，以提高细颗粒原料的回收率。

前述用回转窑煅烧针状焦的方法中，在所述回转窑的排料口与冷却机的冷却筒连接，冷却筒采用直接冷却和间接冷却相结合的方式，使煅后料在冷却筒内的氧化损失减少到最小，并使焦炭温度在很短时间内（该时间大大低于工艺规定的时间）急剧下降到70℃以下，这样可大大降低炭质烧损，使针状焦在整个煅烧工序中的炭质烧损下降到8%左右。

前述用回转窑煅烧针状焦的方法中，在所述回转窑的排料口与冷却机的进料口之间用电动溜管连接以实现检修时的自动化。

用于上述方法的本发明的一种回转窑煅烧针状焦的装置为：该装置包括现有的回转窑，在回转窑的进料口设有送料装置和沉灰室，回转窑排料口经电动溜管与采用双重冷却的冷却机的进料口连接，冷却机与废气处理系统连接；回转窑由变频电机驱动旋转，在回转窑的排料口设有向回转窑内吹风的二次变频风机。

上述回转窑的进料口为直径逐渐变大的变径结构，在回转窑内由进料口至排料口依次设有预热段、烘干段和燃烧段。

在上述冷却机上设有对冷却机内的煅后料直接喷冷却水的直接冷却管，在冷却机外设有能通过多个喷头对冷却机的冷却筒外壳喷冷却水的间接冷却管。

由于采用了上述技术方案，本发明在吸收石油焦、氧化铝、水泥行业回转窑经验的基础上，结合针状焦煅烧特性，采用了许多先进技术与结构，用回转窑替代了现有的回转床式煅烧炉，有效避免了生焦进入现有的回转床式煅烧炉所产生的剧烈热震，使煅后焦的脆性大大降低，从而使现代大规格电极生产中粗颗粒含量有所提高，同时也能配套大型针状焦集中煅烧的需要。