[发明专利]木棉柔丝混纺面料的加工方法

权利要求书

1.一种木棉柔丝混纺面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将作为经纱的木棉-柔丝混纺纱依次经过整经、淀粉浆料上浆处理后，与作为纬纱的木棉-柔丝混纺纱按照提花组织结构工艺进行坯布织造；所述木棉-柔丝混纺纱由木棉纤维和柔丝纤维混纺而成，且木棉-柔丝混纺纱中，木棉纤维的质量百分比是10%-40%；接着对坯布进行预处理后，进行生物酶退浆处理，而后采用活性染料印花或者在碱性条件下进行染色工艺，印花或者染色结束后，先加入纯碱固色，接着采用皂洗剂进行工业皂洗，最后依次采用柔软剂进行柔软处理、采用PU树脂进行树脂防缩整理即可。

2.根据权利要求1所述木棉柔丝混纺面料的加工方法，其特征在于，所述生物酶退浆工艺，包括以下步骤：在温度为30℃下进布，加入退浆浆液，使得浴比为1:20～1:25，接着以1℃/min的升温速率将浆液升温至70℃～75℃，然后在70℃～75℃下保温70min，最后依次经热水洗、冷水洗后落布；另外，整个退浆过程中，浆液pH值介于5.5-6.5之间，所述退浆浆液的溶质包括淀粉酶以及渗透剂，而退浆浆液的溶剂为水，所述淀粉酶的浓度为8-8.5g/L，而渗透剂浓度则为0.5g/L。

3.根据权利要求1所述木棉柔丝混纺面料的加工方法，其特征在于，所述生物酶退浆工艺与活性染料印花或者染色工艺之间，还存在煮漂一浴工艺，所述煮漂一浴工艺包括以下步骤：在温度为30℃下进布，加入助剂，使得浴比为1:20～1:25，接着以1.5℃/min的升温速率将浆液升温至90℃～95℃，而后在90℃～95℃下保温60min；然后以1.5℃/min的降温速率将浆液降温至30℃，采用工业级醋酸中和，之后依次经热水洗、冷水洗后落布；所述助剂的溶质包括精炼剂、双氧水、稳定剂、螯合剂以及纯碱，而助剂的溶剂是水，所述助剂中精炼剂、双氧水、稳定剂、螯合剂以及纯碱的浓度依次为8-8.5g/L、10g/L、2g/L、1g/L以及3g/L。

4.根据权利要求1所述木棉柔丝混纺面料的加工方法，其特征在于，所述活性染料印花工艺包括以下步骤：在温度为40℃下进布，加入染液，使得浴比为1:20，接着以0.5℃/min的升温速率将浆液升温至60℃～65℃，并在60℃～65℃下保温90min，所述染液的溶质包括活性染料FN、元明粉以及纯碱，而染液的溶质为水，所述染液中，活性染料FN的o.w.f值为1.0-5.0，元明粉浓度为50g/L，而纯碱浓度则为20g/L。

5.根据权利要求1所述木棉柔丝混纺面料的加工方法，其特征在于，所述工业皂洗工艺包括以下步骤：活性染料印花或者染色工艺结束后，排出染液，加入皂洗剂，使得皂洗剂的浓度为2g/L，浴比为1:20，接着以2.5℃/min的升温速率将浆液升温至90℃，并在90℃下保温15min，然后依次经热水洗、冷水洗后落布。

6.根据权利要求1所述木棉柔丝混纺面料的加工方法，其特征在于，所述柔软整理工艺包括以下步骤：室温条件下加入柔软整理剂浸渍2min后，先在100℃下烘干，再在160-170℃焙烘30-45s，所述柔软整理剂的浓度为15-50 g/L，浴比为1:30。

7.根据权利要求1所述木棉柔丝混纺面料的加工方法，其特征在于，所述树脂整理工艺包括以下步骤：40-50℃下加入PU树脂浸渍3min后，先在100℃下烘干，再在160-170℃焙烘30-45s，所述PU树脂的o.w.f值为10%，浴比为1:30。