[发明专利]木棉柔丝混纺面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于家纺的木棉柔丝混纺面料的加工方法，尤其是一种用于家纺的由木棉纤维和柔丝纤维混纺而成的混纺纱织造而成的提花面料的整理加工方法。

背景技术

目前我国家纺床品面料以棉为主，棉纤维面料以其良好吸湿、排湿性为人们提供舒适、柔和的睡眠环境。随着社会的不断发展，以及人类生活水平的不断提高，人们对于家纺床品面料的要求也越来越高，棉纤维僵硬、挺括的手感用作床品面料已经渐渐无法满足人们更高的需求。在一些发达国家，高档床品中除了丝之外，羊绒的应用渐渐增多。羊绒面料的滑糯、细腻、温润、飘逸、活络，以及直接接触皮肤所带来的舒适感是一般纯棉面料所无法比拟的。但羊绒昂贵的价格和羊绒纤维的有限产量限制了其在消耗纤维量较大的床品面料上的应用。但消费者对于睡眠环境的舒适度的极致需求已经无法阻挡，家纺市场急需一种成本适中，又能带来如羊绒般滑糯、细腻的床品面料。此外目前消费者对于床品的远红外功能越来越重视，但通过传统后整理方式实现的远红外红能其耐久性不理想，因此床品面料的永久性远红外功能也成为热门需求。

木棉纤维具备中空度高，保暖性好，且轻柔的特点。因纤维较短，纺纱难度较大，作为一种在纺织行业应用较少的纤维，一般用作填充物。行业内对于木棉纤维的物理化学性能有见报道，相关文献见：韩玲《木棉纤维性能及其在纺织应用的建议》，但对于木棉纤维加工的工艺参数未能给出明确数据。此外木棉柔丝蛋白纤维纺纱性能的国内已有研究成果，相关文献详见：马琴，唐为芳，吴昌祥《木棉/柔丝蛋白纤维紧密纺产品的开发和应用》，该文献仅限于对木棉和柔丝纤维混纺的工艺条件的研究。对于木棉柔丝纤维的织造性能和木棉柔丝面料的整理加工，尤其是木棉柔丝纤维混纺用作宽幅床品面料，国内尚未见报道。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种木棉柔丝混纺面料的加工方法，该面料经纬纱均采用吸湿性好、排湿性好的木棉纤维和具备永久远红外功能的柔丝纤维混纺，将经纬纱按照提花交织方式交织即可形成本发明所述的木棉柔丝混纺面料，具备绢丝般温雅柔和的光泽，是纯棉床品面料所无法比拟的，同时其悬垂性可与天丝面料媲美，手感如羊绒般滑糯、细腻。另外，柔丝属于再生纤维素纤维，木棉属于新型纤维的使用，其应用符合节约能源的趋势，因此，本发明所述木棉柔丝混纺床品面料，性价比高，成本低于羊绒面料，同时环保节能，又具备永久的远红外功能。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种木棉柔丝混纺面料的加工方法，包括以下步骤：将作为经纱的木棉-柔丝混纺纱依次经过整经、淀粉浆料上浆处理后，与作为纬纱的木棉-柔丝混纺纱按照提花组织结构工艺进行坯布织造；所述木棉-柔丝混纺纱由木棉纤维和柔丝纤维混纺而成，且木棉-柔丝混纺纱中，木棉纤维的质量百分比是10%-40%；接着对坯布进行预处理后，进行生物酶退浆处理，而后采用活性染料印花或者在碱性条件下进行染色工艺，印花或者染色结束后，先加入纯碱固色，接着采用皂洗剂进行工业皂洗，最后依次采用柔软剂进行柔软处理、采用PU树脂进行树脂防缩整理即可。

所述生物酶退浆工艺，包括以下步骤：在温度为30℃下进布，加入退浆浆液，使得浴比为1:20～1:25，接着以1℃/min的升温速率将浆液升温至70℃～75℃，然后在70℃～75℃下保温70min，最后依次经热水洗、冷水洗后落布；另外，整个退浆过程中，浆液pH值介于5.5-6.5之间，所述退浆浆液的溶质包括淀粉酶以及渗透剂，而退浆浆液的溶剂为水，所述淀粉酶的浓度为8-8.5g/L，而渗透剂浓度则为0.5g/L。

所述生物酶退浆工艺与活性染料印花或者染色工艺之间，还存在煮漂一浴工艺，所述煮漂一浴工艺包括以下步骤：在温度为30℃下进布，加入助剂，使得浴比为1:20～1:25，接着以1.5℃/min的升温速率将浆液升温至90℃～95℃，而后在90℃～95℃下保温60min；然后以1.5℃/min的降温速率将浆液降温至30℃，采用工业级醋酸中和，之后依次经热水洗、冷水洗后落布；所述助剂的溶质包括精炼剂、双氧水、稳定剂、螯合剂以及纯碱，而助剂的溶剂是水，所述助剂中精炼剂、双氧水、稳定剂、螯合剂以及纯碱的浓度依次为8-8.5g/L、10g/L、2g/L、1g/L以及3g/L。