[发明专利]结合虚拟情境的生产线管理系统及其方法

权利要求书

1.一种结合虚拟情境的生产线管理系统，由一企业资源计划系统、一制造执行系统及一先进排程系统来整合企业内部的信息，并提供一预定生产排程及该预定生产排程内的多个产品信息，其特征在于，该生产线管理系统还包括：

一虚拟生产信息整合系统，连接该企业资源计划系统、该制造执行系统及该先进排程系统，该虚拟生产信息整合系统进一步包括：

一数据库，接收并储存该预定生产排程及该多个产品信息；及

一对象转换表，接收该预定生产排程及该多个产品信息，将目前的生产进度与该预定生产排程进行对比，藉以依据对比结果将各该产品信息转换为相对应的虚拟对象，并分别为各个虚拟对象设定相对应的虚拟分数；

其中，该对象转换表将各该虚拟对象及相对应的虚拟分数储存至该数据库，并导出到至少一终端机上显示，当该虚拟对象所代表的产品被处理完成后，针对进行处理的设备操作人员来储存产品对应的产品信息及虚拟分数，藉以为各设备操作人员分别统计总分值。

2.根据权利要求1所述的结合虚拟情境的生产线管理系统，其中还通过一人力资源管理系统来提供一设备操作人员信息，其特征在于，该虚拟生产信息整合系统连接该人力资源管理系统，并且该虚拟生产信息整合系统还包括一情境转换表，该情境转换表接收该设备操作人员信息，将该设备操作人员信息转换为对应的一虚拟角色及一虚拟情境，储存至该数据库，并导出到至少一终端机上显示。

3.根据权利要求2所述的结合虚拟情境的生产线管理系统，其特征在于，该虚拟对象、该虚拟角色及该虚拟情境，是以3D图画或动画方式呈现。

4.根据权利要求1所述的结合虚拟情境的生产线管理系统，其特征在于，该数据库中还包括一积分表，该积分表记录并自动求和各设备操作人员处理各该虚拟对象所对应的产品后所得的该总分值。

5.一种结合虚拟情境的生产线管理方法，通过一虚拟生产信息整合系统来接收一预定生产排程及该预定生产排程内的多个产品信息，其特征在于，该生产线管理方法包括下列步骤：

a)该虚拟生产信息整合系统提供一对象转换表；

b)将该预定生产排程及该多个产品信息导入该对象转换表；

c)将目前的生产进度与该预定生产排程进行对比；

d)依据对比结果，将各该产品信息转换为相对应的虚拟对象，并分别为各该虚拟对象设定相对应的虚拟分数；及

e)该虚拟生产信息整合系统提供一数据库，储存各该虚拟对象及对应的该虚拟分数。

6.根据权利要求5所述的结合虚拟情境的生产线管理方法，其特征在于，该步骤d还包括下列步骤：

d1)判断目前的生产进度是否落后于该预定生产排程；

d2)承步骤d1，若否，判断目前的生产进度是否超前于该预定生产排程一特定比例；

d3)承步骤d2，若否，将各该产品信息转换为一第一虚拟对象，并分别为各该第一虚拟对象设定一第一虚拟分数；

d4)承步骤d2，若是，将各该产品信息转换为一第二虚拟对象，并分别为各该第二虚拟对象设定一第二虚拟分数，其中该第一虚拟分数高于该第二虚拟分数。

7.根据权利要求5所述的结合虚拟情境的生产线管理方法，其特征在于，该步骤d还包括下列步骤：

d5)判断目前的生产进度是否落后于该预定生产排程；

d6)承步骤d5，若是，判断目前的生产进度是否落后于该预定生产排程一特定比例；

d7)承步骤d6，若是，将各该产品信息转换为一第三虚拟对象，并分别为各该第三虚拟对象设定一第三虚拟分数；

d8)承步骤d6，若否，将各该产品信息转换为一第四虚拟对象，并分别为各该第四虚拟对象设定一第四虚拟分数，其中该第三虚拟分数高于该第四虚拟分数。

8.根据权利要求5所述的结合虚拟情境的生产线管理方法，其特征在于，还包括下列步骤：

f)于生产在线选取其中之一该虚拟对象所代表的产品；

g)将该被选取的产品置入一生产设备中进行生产处理；

h)步骤g之后，针对进行处理的设备操作人员来将该产品对应的该产品信息储存至该数据库中；及

i)步骤g之后，针对进行处理的设备操作人员来将该产品对应的该虚拟对象的该虚拟分数储存至该数据库中。