[发明专利]使用模具内叶片形成安全气囊门的撕裂线的方法

权利要求书

1.一种使用模具内叶片形成安全气囊门的撕裂线的方法，包括如下步骤：

a)当注塑模具中安全气囊门撕裂线部分中的树脂流动完成的时候确认时间点；

b)将树脂到达信号传递至用于对所述模具内叶片进行操作的叶片操作部分；

c)在模具内叶片向前时间点使得所述模具内叶片向前移动，所述模具内叶片向前时间点基本上对应于所述树脂到达信号的接收时间；

d)当树脂被截止并且开始停滞的时候完成所述模具内叶片的向前移动；

e)在停滞完成之前使得所述模具内叶片向后移动；以及

f)在停滞完成并且开始冷却之后完成所述模具内叶片的向后移动。

2.根据权利要求1所述的使用模具内叶片形成安全气囊门的撕裂线的方法，其中在所述步骤a)中，安装于不可见的乘客侧安全气囊门中的最终填充完成部分的温度传感器产生所述树脂到达信号。

3.根据权利要求1所述的使用模具内叶片形成安全气囊门的撕裂线的方法，其中在所述步骤d)中，所述模具内叶片的向后移动在停滞完成之前在预定的时间周期内进行，并且所述模具内叶片在撕裂线的剩余深度由于撕裂线内部树脂的粘附性而不减小的时间点向后移动。

4.根据权利要求3所述的使用模具内叶片形成安全气囊门的撕裂线的方法，其中在所述步骤d)中，所述模具内叶片在撕裂线的剩余深度由于撕裂线内部树脂的粘附而不减小的时间点向后移动。

5.根据权利要求3所述的使用模具内叶片形成安全气囊门的撕裂线的方法，其中所述预定的时间周期是一至三秒。

6.根据权利要求3所述的使用模具内叶片形成安全气囊门的撕裂线的方法，其中在所述步骤d)中，在停滞过程中通过调节所述模具内叶片的向后移动的速度而阻止所述撕裂线中的树脂粘附，并且所述模具内叶片和邻近树脂之间的摩擦力被最小化。

7.根据权利要求1所述的使用模具内叶片形成安全气囊门的撕裂线的方法，其中在步骤c)至步骤f)中所述模具内叶片向前和向后移动过程中，所述撕裂线附近的温度通过如下方式进行调节：撕裂线外层部分的型腔模具的温度保持在树脂熔化温度和热变形温度之间，模具内叶片的温度在向前移动的过程中在所述树脂熔化温度和所述热变形温度之间的范围内调节，并且在向后移动的预定时间周期之前调节至树脂固化的温度。

8.根据权利要求7所述的使用模具内叶片形成安全气囊门的撕裂线的方法，其中所述预定时间周期是一秒。

9.根据权利要求7所述的使用模具内叶片形成安全气囊门的撕裂线的方法，其中所述模具内叶片的温度在预定时间周期之前调节至树脂固化的温度，直到停滞完成并且开始冷却。

10.根据权利要求7所述的使用模具内叶片形成安全气囊门的撕裂线的方法，其中在向前移动之前，所述模具内叶片的温度在所述树脂熔化温度和所述热变形温度之间的范围内调节。

11.一种安全气囊门，其整体形成有撕裂线，所述撕裂线通过根据权利要求1所述的使用模具内叶片形成安全气囊门的撕裂线的方法而形成。