[发明专利]一种舍弃式钻头的制备方法及该舍弃式钻头

权利要求书

1.一种舍弃式钻头的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)制备一钻身，于该钻身切削端的中间位置横设一凹槽，于该凹槽的底部设有一定位孔，该定位孔位于钻身的中轴线上；

(2)制备一切削刀片，该切削刀片包括一切削刀本体和设置于该切削刀本体底部的定位柱，该切削刀本体能插入所述凹槽中并紧密配合，该定位柱与所述定位孔相配合；

(3)将所述切削刀片插置到该凹槽中，通过在该定位柱与钻身上进行结构改良将切削刀本体固定到该钻身上，避免了在切削刀本体上设置固定用的锁固孔，从而能够将切削刀本体的高度缩短，增大设于该切削刀本体上的排屑槽的螺旋角，增强排屑能力。

2.一种舍弃式钻头的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)包括以下步骤：

(31)于所述钻身上靠近切削端处横设一锁固孔，该锁固孔偏离钻身的中轴线并与所述定位孔相交集；

(32)于所述切削刀片的定位柱上横设一定位槽，该定位槽的截面为弧形面，该弧形面的半径与所述锁固孔的半径相同，当所述定位柱插入定位孔时，该定位槽朝向所述锁固孔，该弧形面与该锁固孔的内壁面相合并成一完整的圆形孔；

(33)将所述切削刀本体卡入所述凹槽中，此时该定位柱插入到定位孔中，该定位槽与锁固孔相配合，插入一螺丝将该切削刀片固定到钻身的切削端，形成舍弃式钻头，当切削刀片损坏时可以通过更换切削刀片保持钻头的良好工作性能。

3.根据权利要求1所述的舍弃式钻头的制备方法，其特征在于，所述凹槽的底面为一斜面，所述切削刀本体的底部为一与该凹槽的底面相配合的斜面。

4.根据权利要求1所述的舍弃式钻头的制备方法，其特征在于，该钻身上绕中轴线设有两条螺旋状的排屑槽，所述凹槽的两端延伸到该两条排屑槽上；该切削刀本体上设有与所述钻身上的排屑槽相同螺旋角的排屑槽。

5.一种由权利要求1所述舍弃式钻头的制备方法所制得的舍弃式钻头，其特征在于：其包括一钻身和一与该钻身配合使用的切削刀片，该钻身切削端的中间位置横设有一凹槽，于该凹槽的底部设有一定位孔，所述切削刀片包括一切削刀本体与一设置于该切削刀本体底部的定位柱，该切削刀本体插置于所述凹槽中，该定位柱插置于该定位孔中，于所述钻身上靠近切削端处横设一锁固孔，该锁固孔偏离钻身的中轴线并与所述定位孔相交集，于所述定位柱上横设有一与该锁固孔相配合的定位槽，一螺丝穿置于该锁固孔中将该切削刀片固定于钻身上。

6.根据权利要求5所述的舍弃式钻头，其特征在于，所述定位槽的截面为弧形面，该弧形面的半径与所述锁固孔的半径相同，当所述定位柱插入定位孔时，该定位槽朝向所述锁固孔，该弧形面与该锁固孔的内壁面相合并成一完整的圆形孔。

7.根据权利要求6所述的舍弃式钻头，其特征在于，所述凹槽的底面为一斜面，所述切削刀本体的底部为一与该凹槽的底面相配合的斜面。

8.根据权利要求7所述的舍弃式钻头，其特征在于，该钻身上绕中轴线设有两条螺旋状的排屑槽，所述凹槽的两端延伸到该两条排屑槽上；该切削刀本体上设有与所述钻身上的排屑槽相同螺旋角的排屑槽。

9.根据权利要求8所述的舍弃式钻头，其特征在于，所述螺丝为一体成型，其包括依次设置的头部、螺杆部和光杆部，该光杆部穿置于所述定位槽的弧形面与锁固孔的内壁面相合并成的完整的圆形孔中，该螺杆部与所述锁固孔相配合使该螺丝固定于锁固孔中。