[发明专利]一种舍弃式钻头的制备方法及该舍弃式钻头

说明书

技术领域

本发明涉及钻头，特别涉及舍弃式钻头的制备方法和一种由该方法制得的舍弃式钻头。

背景技术

现有技术中，常用的钻头一般都是一体制造而成，切削刃和钻身连为一体，切削刃在工作中磨损后，在重磨使用。由于钻头手工重磨只能磨一些简单的钻型，使一些好的较复杂的钻型难以推广，且钻头一般只是重磨10次左右，剩下的就不用了，从而造成了材料以及金钱的浪费。

目前，针对这种情况出现了一些可替换切削工作部的舍弃式钻头，这种钻头包括钻身和固定于该钻身的切削端上的切削刀片，该切削刀片采用高性能刀具材料制成，钻身采用普通钢材制成即可，从而节省了优质钢材的使用，降低了成本，并且在钻头使用一定时间，切削刀片出现磨损后，还可以通过更换切削刀片来保持钻头的工作性能，相比传统的钻头，延长了钻头的使用寿命，减少了金钱的浪费。

但这样的舍弃式钻头还是存在较大的问题，由于切削刀片上要开设固定用的锁固孔，所以切削刀片的高度不能太小，从而导致了设于该切削刀片上的排屑槽的螺旋角不能做到最大程度，该排屑槽的螺旋角与钻身的螺旋角的角度相同，从而影响了钻头的排屑性能。而且切削刀片的底部一般设置成矩形，在钻身的切削端设置的容置该切削刀片的凹槽也为矩形，在钻头工作受力时，切削刀片很容易出现晃动，影响使用性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种舍弃式钻头的制备方法，通过该方法所制得的舍弃式钻头，其排屑槽的螺旋角可以设定很大，相比普通的舍弃式钻头，具有更好的排屑性能，并且将切削刀片本体的底部设为斜面，将钻身上的凹槽底部设为与该切削刀片本体的底部相配合的斜面，增强了连接固定的强度，使得钻头在工作受力时，切削刀片不用出现晃动，保持良好的工作性能。

本发明的目的还在于提供一种舍弃式钻头。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种舍弃式钻头的制备方法，其包括以下步骤：

(1)制备一钻身，于该钻身切削端的中间位置横设一凹槽，于该凹槽的底部设有一定位孔，该定位孔位于钻身的中轴线上；

(2)制备一切削刀片，该切削刀片包括一切削刀本体和设置于该切削刀本体底部的定位柱，该切削刀本体能插入所述凹槽中并紧密配合，该定位柱与所述定位孔相配合；

(3)将所述切削刀片插置到该凹槽中，通过在该定位柱与钻身上进行结构改良将切削刀本体固定到该钻身上，避免了在切削刀本体上设置固定用的锁固孔，从而能够将切削刀本体的高度缩短，增大设于该切削刀本体上的排屑槽的螺旋角，增强排屑能力。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(3)包括以下步骤：

(31)于所述钻身上靠近切削端处横设一锁固孔，该锁固孔偏离钻身的中轴线并与所述定位孔相交集；

(32)于所述切削刀片的定位柱上横设一定位槽，该定位槽的截面为弧形面，该弧形面的半径与所述锁固孔的半径相同，当所述定位柱插入定位孔时，该定位槽朝向所述锁固孔，该弧形面与该锁固孔的内壁面相合并成一完整的圆形；

(33)将所述切削刀本体卡入所述凹槽中，此时该定位柱插入到定位孔中，该定位槽与锁固孔相配合，插入一螺丝将该切削刀片固定到钻身的切削端，形成舍弃式钻头，当切削刀片损坏时可以通过更换切削刀片保持钻头的良好工作性能。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽的底面为一斜面，所述切削刀本体的底部为一与该凹槽的底面相配合的斜面。

作为本发明的进一步改进，该钻身上绕中轴线设有两条螺旋状的排屑槽，所述凹槽的两端延伸到该两条排屑槽上；该切削刀本体上设有与所述钻身上的排屑槽相同螺旋角的排屑槽。

一种由前述舍弃式钻头的制备方法所制得的舍弃式钻头，其包括一钻身和一与该钻身配合使用的切削刀片，该钻身切削端的中间位置横设有一凹槽，于该凹槽的底部设有一定位孔，所述切削刀片包括一切削刀本体与一设置于该切削刀本体底部的定位柱，该切削刀本体插置于所述凹槽中，该定位柱插置于该定位孔中，于所述钻身上靠近切削端处横设一锁固孔，该锁固孔偏离钻身的中轴线并与所述定位孔相交集，于所述定位柱上横设有一与该锁固孔相配合的定位槽，一螺丝穿置于该锁固孔中将该切削刀片固定于钻身上。

作为本发明的进一步改进，所述定位槽的截面为弧形面，该弧形面的半径与所述锁固孔的半径相同，当所述定位柱插入定位孔时，该定位槽朝向所述锁固孔，该弧形面与该锁固孔的内壁面相合并成一完整的圆形。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽的底面为一斜面，所述切削刀本体的底部为一与该凹槽的底面相配合的斜面。