[发明专利]一种圆柱镍氢电池连接装置及其连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及镍氢电池，尤其涉及一种圆柱镍氢电池连接装置及其连接方法。

背景技术

单个圆柱镍氢电池之间的连接，目前常采用镍连接片或镀镍金属片，采用这种方法两只电池连接内阻增加10％～30％，此种方法连接的电池组，能够满足电池正常的放电。然而，这连接方法，也存在弊端，一是因连接内阻大，电池发热大，缩减电池的使用寿命；二是因连接内阻大会降低电池的放电平台，降低用电设备的使用时间；三是对于要求15倍率以上的电池组可能会存在放不出电的可能；四是连接片焊接在电池盖帽头部可能会伤害防爆球，给电池造成爆炸的风险；五是连接片焊接在电池头部(盖帽上板)，因电池盖帽的结构是由上下板焊接组成，而电池内部的端子是焊接在盖帽下板上，可能造成存在盖帽上下板的焊接不牢，造成电池内阻增加，从而导致电池性能下降。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种圆柱镍氢电池连接装置及连接方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种圆柱镍氢电池连接装置，包括将其中一待连接电池的外壳与另一待连接电池的盖帽下板导通连接的连接件和设置在两待连接电池间的绝缘件，在连接件与电池的外壳的连接处及连接件与电池的盖帽下板的连接处均设有焊点。

所述连接件包括套接在电池尾部的圆筒部及与之同轴的环绕电池盖帽的圆管部，圆筒部的内壁上设有供与电池尾部连接的焊点，圆管部内接有圆环部，圆环部上设有供与盖帽下板连接的焊点；所述绝缘件为可套在圆管部上的绝缘环。

ΦD1＝ΦD9+0.03～1mm，ΦD2＝ΦD8-(0.5～4)mm，ΦD3＝ΦD5+0.1～1mm，ΦD6＝ΦD2+0.1～2mm，ΦD1为圆筒部内直径，ΦD2为圆管部外直径，ΦD3为圆环部内直径，ΦD5为盖帽底部直径，ΦD6为绝缘环的内直径，ΦD7为绝缘环的外直径，ΦΦD8为盖帽外露最大直径，ΦD9为电池外直径；H1＝10～30mm，H2＝H3+0.1～0.8mm，H4＝H5，H1为圆筒部高度，H2为圆管部高度，H3为盖帽下板与上板间的高度，H4为绝缘环的厚度，H5为电池外壳顶部到盖帽上板间的高度。

ΦD1＝ΦD9+0.1mm，ΦD2＝ΦD8-2mm，ΦD3＝ΦD5+0.5mm，ΦD6＝ΦD2+0.5mm；H1＝20mm，H2＝H3+0.2mm。

所述圆筒部的壁上设有将圆筒部的壁均分成n块的宽为0.5～5mm的通槽，每块上设有m个直径为0.2～2mm的焊点，n为4-12的整数，m为1-3的整数。

所述通槽宽1mm，焊点直径为1mm，n＝8，m＝1。

所述圆环部上设有将其均分成j块的宽为0.5～5mm的通槽，每块设有k个直径为0.2～2mm的焊点，j为4-12的整数，k为1-3的整数。

所述通槽宽1mm，焊点直径为1mm，j＝8，k＝1。

另一方面，本发明还提供一种圆柱镍氢电池连接方法：

一待连接电池的外壳与另一待连接的盖帽下板经连接件导通连接，两待连接电池间设置防止两电池的外壳直接连接的绝缘件。

所述连接件包括套接在电池尾部的圆筒部及与之同轴的环绕电池盖帽的圆管部，圆筒部的内壁上设有供与电池尾部连接的焊点，圆管部内接有圆环部，圆环部上设有供与盖帽下板连接的焊点；所述绝缘件为可套在圆管部上的绝缘环。

本发明的有益效果：电池连接后，内阻低，放电平台高；连接件不焊接在盖帽上板上，不会损害防爆球；不会损害被连接电池的安全性能。

附图说明

图1为根据本发明优选实施例的两圆柱镍氢电池连接示意图。

图2为根据本发明优选实施例的用于圆柱镍氢电池连接的连接件立体图。

图3为根据本发明优选实施例的用于圆柱镍氢电池连接的连接件侧视图。

图4为根据本发明优选实施例的用于圆柱镍氢电池连接的连接件俯视图。

图5为根据本发明优选实施例的用于圆柱镍氢电池连接的绝缘件侧视图。

图6为根据本发明优选实施例的用于圆柱镍氢电池连接的绝缘件俯视图。

图7为圆柱镍氢电池的侧视图。

图8为圆柱镍氢电池盖帽部分侧视图。

图9为圆柱镍氢电池盖帽部分俯视图。

具体实施方式

实施例1

参考图1-图8，一种圆柱镍氢电池的连接装置，包括连接件20及绝缘件30。绝缘件30套接在连接件20下部。