[发明专利]苯加氢工程不锈钢管道焊接方法

权利要求书

1.一种苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，用TIG脉冲焊机以手工钨极氩弧焊焊接0Cr18Ni9，00Cr19Ni11和0Cr18Ni10Ti牌号不锈钢，其特征在于包括以下步骤：

a、管段切割及坡口加工

采用等离子弧或机械切割管段，焊接坡口及近缝区采用机械方法除去氧化污染层；

b、提供氩气保护装置

采用内胀定心橡胶密封环内充氩气的保护装置，采用法兰上盲板和管内局部充氩气的保护装置，或者采用主管和支管局部密封充氩气的保护装置；

c、焊接，包含下列步骤：

（1）焊前清理：对管道接头处，采用专用的不锈钢钢丝砂轮或不锈钢钢丝刷将坡口及近缝区30mm两侧表面污物去除，保持氩气保护装置清洁；

（2）组装点固焊：点固焊时由于焊缝处于开放式，要在氩气内保护良好的状态下进行，其焊接工艺参数与正式焊接的一致，点焊长度可根据管径大小来决定；

（3）点焊点布置：当管径Φ≤89mm时，两点对称分布；

（4）焊缝焊透及使成型良好：将点焊缝焊成成型良好的正式焊缝。

2.如权利要求1所述的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，其特征在于，所述步骤a中，管段的管径为DN25～DN150，且管壁厚度为3mm～7mm。

3.如权利要求1所述的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，其特征在于，所述步骤a中，管段的管壁厚度3mm以上的管接头采用机加工加工坡口，α=30+5°，p=0，b=2.0mm～2.4mm。

4.如权利要求1所述的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，其特征在于，所述步骤a中，管段的管壁厚度3mm以上的支管管接头采用机加工加工坡口，α=45+5°，p=0，b=2.0mm～2.4mm。

5.如权利要求1所述的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，其特征在于，所述步骤c中，焊接时使用纯度≥99.99%氩气，以防止气体杂质对焊接区域的污染。

6.如权利要求1所述的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，其特征在于，所述步骤c中，焊前预先通氩气一段时间，在不锈钢板试验件上进行试焊，且调整焊枪氩气流量。

7.如权利要求1所述的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，其特征在于，所述步骤c中，焊接过程中焊丝端头不能脱离电弧保护区域，且发现焊丝端头有氧化的现象立即剪去才能继续焊接。

8.如权利要求1所述的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，其特征在于，所述步骤c中，焊接过程中焊接电流取适用规范的下限值，尽量减小焊接热影响区的范围。

9.如权利要求1所述的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，其特征在于，所述步骤c中，焊接过程中焊保护气体接滞后时间调至15～20秒，停止焊接时利用滞后气体继续保护焊接区。

10.如权利要求1所述的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，其特征在于，所述步骤c中，焊接过程中控制焊层间的温度在70°C以下，方可进行第二层的焊接。

11.如权利要求1所述的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，其特征在于，所述步骤c，（2）中，组装点固焊过程中不得在管试件上用铁锤击打。

12.如权利要求1所述的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，其特征在于，所述步骤c，（3）中，当管径89mm≤Φ≤250mm时，点焊点在圆周上四点均匀分布。

13.如权利要求1所述的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，其特征在于，所述步骤c，（3）中，当管径Φ≥250mm时，点焊点在每隔150mm点焊一处。