[发明专利]苯加氢工程不锈钢管道焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道焊接方法，具体地说，是一种苯加氢工程不锈钢管道焊接方法。

背景技术

苯加氢装置的工艺较特殊，其系统复杂，设备多，系统本身压力、温度较高，泵设备不允许空转。苯加氢工程主要分为中心控制室及变电所、精制装置、给排水工程、空压站、储运设施（罐区及泵房）、全厂供电及全厂照明、火炬和工程的附属设施，在这些设施的电气安装中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氢工程工艺介质管道均为输送高温、高压、易燃、易爆介质，整个特殊材料管道施工技术质量标准高，要求严，苯加氢工程不锈钢管道焊接是整个工程的重要组成部分。目前国内已建或在建尚处于不规范阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，制作过程繁杂、制作费用高。

因此已知的苯加氢工程不锈钢管道焊接存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种苯加氢工程不锈钢管道焊接方法，用TIG脉冲焊机以手工钨极氩弧焊焊接0Cr18Ni9，00Cr19Ni11和0Cr18Ni10Ti牌号不锈钢，其特征在于包括以下步骤：

a、管段切割及坡口加工

采用等离子弧或机械切割管段，焊接坡口及近缝区采用机械方法除去氧化污染层；

b、提供氩气保护装置

采用内胀定心橡胶密封环内充氩气的保护装置，采用法兰上盲板和管内局部充氩气的保护装置，或者采用主管和支管局部密封充氩气的保护装置；

c、焊接，包含下列步骤：

（1）焊前清理：对管道接头处，采用专用的不锈钢钢丝砂轮或不锈钢钢丝刷将坡口及近缝区30mm两侧表面污物去除，保持氩气保护装置清洁；

（2）组装点固焊：点固焊时由于焊缝处于开放式，要在氩气内保护良好的状态下进行，其焊接工艺参数与正式焊接的一致，点焊长度可根据管径大小来决定；

（3）点焊点布置：当管径Φ≤89mm时，两点对称分布；

（4）焊缝焊透及使成型良好：将点焊缝焊成成型良好的正式焊缝。

本发明的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤a中，管段的管径为DN25～DN150，且管壁厚度为3mm～7mm。

前述的方法，其中所述步骤a中，管段的管壁厚度3mm以上的管接头采用机加工加工坡口，α=30+5°，p=0，b=2.0mm～2.4mm。

前述的方法，其中所述步骤a中，管段的管壁厚度3mm以上的支管管接头采用机加工加工坡口，α=45+5°，p=0，b=2.0mm～2.4mm。

前述的方法，其中所述步骤c中，焊接时使用纯度≥99.99%氩气，以防止气体杂质对焊接区域的污染。

前述的方法，其中所述步骤c中，焊前预先通氩气一段时间，在不锈钢板试验件上进行试焊，且调整焊枪氩气流量。

前述的方法，其中所述步骤c中，焊接过程中焊丝端头不能脱离电弧保护区域，且发现焊丝端头有氧化的现象立即剪去才能继续焊接。

前述的方法，其中所述步骤c中，焊接过程中焊接电流取适用规范的下限值，尽量减小焊接热影响区的范围。

前述的方法，其中所述步骤c中，焊接过程中焊保护气体接滞后时间调至15～20秒，停止焊接时利用滞后气体继续保护焊接区。

前述的方法，其中所述步骤c中，焊接过程中控制焊层间的温度在70°C以下，方可进行第二层的焊接。

前述的方法，其中所述步骤c，（2）中，组装点固焊过程中不得在管试件上用铁锤击打。

前述的方法，其中所述步骤c，（3）中，当管径89mm≤Φ≤250mm时，点焊点在圆周上四点均匀分布。

前述的方法，其中所述步骤c，（3）中，当管径Φ≥250mm时，点焊点在每隔150mm点焊一处。

采用上述技术方案后，本发明的苯加氢工程不锈钢管道焊接方法具有以下优点：

1、施工步骤设计合理、操作简单；

2、焊接质量安全可靠；

3、降低工程施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的管与管对接接头坡口结构示意图；

图2为本发明实施例的管与管对接接头坡口角度示意图；

图3为本发明实施例的管与法兰接头坡口角度示意图；

图4为本发明实施例的管与管对接接头管道内保护装置示意图；

图5为本发明实施例的管与法兰连接焊口的保护装置示意图。