[发明专利]一种旋压锅的制造方法

权利要求书

1.一种旋压锅的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）落料：将板料通过冲压制成圆片料；

2）预拉伸：将步骤1）制得的圆片料通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料；

3）旋压:将拉伸胚料置于旋压模具上,经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件；

4）车口：将旋压好的锅胚口部进行平整；

5）复底：将车削好的锅胚在复底机上进行冷压复底，或加热后在摩擦压力机上进行热压复底；

6）喷砂：将步骤5）得到的锅胚装至喷砂机的夹具中进行喷砂处理；

7）硬质氧化处理：将锅胚进行硬质氧化处理，即得所需旋压锅。

2.根据权利要求1所述的旋压锅的制造方法，其特征在于上述步骤7）后还设有喷涂处理工艺，即将得到的锅胚进行内外喷涂处理，或只需进行内喷涂处理即可。

3.根据权利要求1所述的旋压锅的制造方法，其特征在于上述步骤3）进行旋压前，还设有为提高材料的塑性，提高旋压速度而设置的对材料进行预热的工艺，即将拉伸胚料加热至一定温度后再做旋压。

4.根据权利要求1所述的旋压锅的制造方法，其特征在于上述步骤1）是将卷料通过冲压落料方式制成所需的圆片料。

5.根据权利要求1至4任一项所述的旋压锅的制造方法，其特征在于上述步骤5）采用如下形式复底：将铁片置于锅胚外底部通过压力机或油压机进行高压复合。

6.根据权利要求5所述的旋压锅的制造方法，其特征在于上述高压为1000T—2000T。

7.根据权利要求1至5任一项所述的旋压锅的制造方法，其特征在于上述步骤5）采用如下形式复底：将铁片置于锅胚外底部，先通过高频加热或隧道炉加热处理，再将其置于摩擦压力机上进行高压复合。

8.根据权利要求8所述的旋压锅的制造方法，其特征在于上述高频加热或隧道炉加热处理使锅胚温度在200℃—600℃之间，上述高压为1000T—2000T。