[发明专利]一种旋压锅的制造方法无效
申请号: | 201110108767.2 | 申请日: | 2011-04-28 |
公开(公告)号: | CN102152083A | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 程强;曾超华 | 申请(专利权)人: | 美的集团有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 林丽明 |
地址: | 528311 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 旋压锅 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及厨房用具,具体地说是一种旋压锅的制造方法。
背景技术
现有专利申请号为200910095850.3的旋压锅制造方法中提到在旋压前进行复打,并通过旋压、刮刀或打砂、表面处理等步骤制得锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的复底锅具。但是,旋压前复打易导致复底偏位,即与锅具底部同心度较差,再者,拉伸后复打对复底的结合度会造成影响,存在脱底风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种加工工艺简单、易于操作、效率高的旋压锅的制造方法。本发明制得的旋压锅的锅底的结合度好,不会出现脱底的现象。
为此,本发明采用如下技术方案:
本发明旋压锅的制造方法,包括以下步骤:
1)落料:将板料通过冲压制成圆片料;
2)预拉伸:将步骤1)制得的圆片料通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料;
3)旋压:将拉伸胚料置于旋压模具上,经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件;
4)车口:将旋压好的锅胚口部进行平整;
5)复底:将车削好的锅胚在复底机上进行冷压复底,或加热后在摩擦压力机上进行热压复底;
6)喷砂:将步骤5)得到的锅胚装至喷砂机的夹具中进行喷砂处理;
7)硬质氧化处理:将锅胚进行硬质氧化处理,即得所需旋压锅。
上述步骤7)后还设有喷涂处理工艺,即将得到的锅胚进行内外喷涂处理,或只需进行内喷涂处理即可。
上述步骤3)进行旋压前,还设有为提高材料的塑性,提高旋压速度而设置的对材料进行预热的工艺,即将拉伸胚料加热至一定温度后再做旋压。
上述步骤1)是将卷料通过冲压落料方式制成所需的圆片料。
上述步骤5)采用如下形式复底:将铁片置于锅胚外底部通过压力机或油压机进行高压复合。
上述高压为1000T—2000T。
上述步骤5)采用如下形式复底:将铁片置于锅胚外底部,先通过高频加热或隧道炉加热处理,再将其置于摩擦压力机上进行高压复合。
上述高频加热或隧道炉加热处理使锅胚温度在200℃—600℃之间,上述高压为1000T—2000T。
本发明具有以下有益效果:用本发明的方法可制得锅底及锅口部厚、锅身侧壁薄的锅,本发明中的预热步骤可以有效提高材料塑性,提高旋压速度。本发明在复底时结合度及同心度比现有技术好。本发明工艺简单、易于操作、效率更高,且用本发明制得的旋压锅的锅底的结合度好,不会出现脱底的现象。
具体实施方式
实施例1:
本发明旋压锅的制造方法,包括以下步骤:
1)落料:将卷料通过冲压落料方式制成一定大小的圆片料;
2)预拉伸:将料片通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料;
3)预热:为提高材料的塑性,提高旋压速度,可将拉伸胚料加热至一定温度后再做旋压;
4)旋压:将拉伸胚料置于旋压模具上,经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件;
5)车口:将旋压好的锅胚口部进行平整;
6)复底:将铁片置于锅胚外底部通过压力机或油压机进行高压复合,高压为1000T—2000T;
7)喷砂:将步骤6)得到的锅胚装至喷砂机的夹具中进行喷砂处理;
8)硬质氧化处理:将锅胚进行硬质氧化处理;
9)喷涂处理:将得到的锅胚进行内外喷涂处理,也或只需进行内喷涂即可,对于无需喷涂的锅型则此步骤可省略。
实施例2:
本发明旋压锅的制造方法,包括以下步骤:
1)落料:将卷料通过冲压落料方式制成一定大小的圆片料;
2)预拉伸:将料片通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料;
3)预热:为提高材料的塑性,提高旋压速度,可将拉伸胚料加热至一定温度后再做旋压;
4)旋压:将拉伸胚料置于旋压模具上,经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件;
5)车口:将旋压好的锅胚口部进行平整;
6)复底:将铁片置于锅胚外底部,先通过高频加热或隧道炉加热处理,使锅胚温度在200℃—600℃之间,再将其置于摩擦压力机上进行高压复合,高压为800T—2000T;
7)喷砂:将步骤6)得到的锅胚装至喷砂机的夹具中进行喷砂处理;
8)硬质氧化处理:将锅胚进行硬质氧化处理;
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