[发明专利]主控阀的再生新工艺

权利要求书

1.一种主控阀的再生新工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

A、加工一根锥形部分（4）锥度为1:20的研磨杆（1）和数件内孔锥度为1:20的研磨套（2）；

B、阀体修复：将研磨膏涂在研磨套（2）与阀体孔内壁之间，进行研磨，直至将磨损后的椭圆形阀体孔修整为圆形，修复后的阀体孔失圆和锥度的尺寸误差不超过0.005mm，并消除孔内线性纹路；

C、阀杆修复：

a、尺寸修整：以修复后的阀体孔直径为基准尺寸，将阀杆直径研磨至比阀体孔直径小0.30~0.60mm，并消除阀杆磨蚀痕迹；

b、加大阀杆直径：在阀杆表面镀工业铬，清洁镀铬面，使镀铬后的阀杆直径比阀体孔直径大0.15~0.25mm，去毛刺，清理阀杆润滑槽的残存铬，在非镀铬面涂耐酸涂料进行保护；

c、精磨阀杆直径：将阀杆直径精磨至与阀体孔直径相同或小于阀体孔直径0.01mm；

D、配研：将精磨后的阀杆进行抛光，然后将阀杆插入阀孔，选择粒度小于1μm的磨料进行配研；

E、修复后的质量检查：

a、根据阀孔直径的不同确定配合间隙：孔径为18mm~30mm时，其配合间隙应为0.015mm~0.020mm；孔径为30~40mm时，其配合间隙应为0.020mm~0.030mm；

b、检查铬层稳定性，不得出现碎裂或脱层现象；

c、阀杆润滑槽清晰；

d、往复运动时无阻塞现象。

2.根据权利要求1所述的主控阀的再生新工艺，其特征在于：所述的步骤B、C中所使用的研磨膏选择规格为M5~M10研磨膏，如氧化铬研磨膏。

3.根据权利要求1所述的主控阀的再生新工艺，其特征在于：所述的研磨杆（1）采用35号钢制造；所述的研磨套（2）采用珠光体铸铁或球铁制造。

4.根据权利要求1所述的主控阀的再生新工艺，其特征在于：所述的研磨杆（1）从尾部到端部分别为圆柱形部分（3）和锥形部分（4），锥形部分（4）长度为L1，锥形部分（4）锥度为1:20，且研磨杆（1）在距尾部端面14mm处设有直径为12mm的通孔（5）。

5.根据权利要求1所述的主控阀的再生新工艺，其特征在于：所述的研磨套（2）的外径与研磨杆（1）的圆柱形部分（3）的直径相同，长度为（L1-12），内孔锥度为1:20，研磨套（2）上设有开口（6），且研磨套表面设有流砂槽（7）。

6.根据权利要求1所述的主控阀的再生新工艺，其特征在于：所述的研磨杆（1）的锥形部分（4）外表面和所述的研磨套（2）的内表面的粗糙度都为1.2。