[发明专利]一种卧式自动压滤脱水设备及其工作方法

权利要求书

1.一种卧式自动压滤脱水设备，包括支撑架、油压缸、压盘和压滤板框组；油压缸安装在支撑架的前端，压盘与油压缸相连，压盘与压滤板框组相连；所述的压滤板框组安装在导向杆上，其特征在于，所述的压滤板框组包括压滤单元和底部压滤箱；压滤单元包括压滤板和压滤框，所述压滤板包括顶盖、侧壁和底面，在压滤板的侧壁上有高压气孔、进料管和出液管，在压滤板的底面有贯通的进料口、通孔，所述的进料管和进料口相连；在压滤板的底面，且与物料相接触的一面有过滤膜，在过滤膜上且与进料口相对应的位置上有通孔；压滤板底面形状与压滤框的形状相适应，压滤板底面活动安装在压滤框内；压滤板和压滤框通过限位部件相连接；所述底部压滤箱包括顶盖、侧壁和底面，在底部压滤箱的侧壁上有高压气孔和出液管，在底部压滤箱的顶盖上有通孔；在底部压滤箱的顶盖上表面有过滤膜；所述的底部压滤箱的底面与支撑架的末端相连。

2.如权利要求1所述的卧式自动压滤脱水设备，其特征在于，所述的进料口设置在压滤板底面的几何中心位置；优选的，所述的压滤框的内表面具有倾斜沿，倾斜沿与水平的夹角小于90度；优选的，压滤板顶盖内表面有加强筋。

3.如权利要求1所述的卧式自动压滤脱水设备，其特征在于，所述的压滤单元的数量为1个或多个，自支撑架前端向末端排列：压滤单元的数量为1个时，压滤单元和底部压滤箱之间通过连接部件相连，在拉伸时，连接部件使压滤单元和底部压滤箱之间有固定水平距离；压滤单元的数量为多个时，从第二个压滤单元开始，压滤单元中压滤板的顶盖上有通孔，在其顶盖的上表面上有过滤膜；压滤单元之间、底部压滤箱和相邻压滤单元之间通过连接部件相连，在卸料时，在油压缸的拉伸作用下，连接部件使压滤单元之间、底部压滤箱和相邻压滤单元之间有固定水平距离；优选的，所述的连接部件为带长开口的连接片、带螺母的螺栓或连接链中的一种；优选的，所述压滤单元为6个。

4.如权利要求1所述的卧式自动压滤脱水设备，其特征在于，所述的限位部件是连接链或是互锁凸台中的一种，所述的互锁凸台：在压滤板的下端外边缘有凸台，在压滤框上端内边缘有凸台，以上两个凸台形成互锁凸台。

5.如权利要求1所述的卧式自动压滤脱水设备，其特征在于，在压滤框的侧壁中，水平设置有多个承压弹簧槽，承压弹簧的一端安装在压弹簧槽中，另一端与压滤板的顶盖相对，在承压弹簧槽的上端部设置有止推块。

6.如权利要求5所述的卧式自动压滤脱水设备，其特征在于，在压滤板框组的两侧，对称设置有横杆，压滤板框组通过卡具部件与横杆滑动连接；在横杆上滑动设置有卡具部件，卡具部件包括凹字形卡具和油缸，所述油缸与凹字形卡具的非工作面固定连接，所述凹字形卡具的上端与压滤单元中压滤板的顶盖通过枢轴连接，凹字形卡具在油缸的伸缩驱动下沿枢轴转动。

7.如权利要求1所述的卧式自动压滤脱水设备，其特征在于，在压滤板框组的两侧对称设置有密封部件，密封部件包括支架、油缸和密封块，所述的支架固定在压滤框的下边缘或顶盖边缘，油缸安装在支架上，密封块滑动安装在支架上，油缸与密封块的非工作面相连， 当相邻压滤框下边缘和顶盖闭合时，油缸推动密封块的夹住相邻的顶盖边缘和压滤框的下边缘。

8.如权利要求1所述的一种卧式自动压滤脱水设备的工作方法，步骤如下：

1)形成压滤腔：启动设备，电脑操作平台控制油压缸向支撑架的末端运动，当各个压滤框与相邻的顶盖相闭合时，油压缸保持不动，固定压滤腔大小；

2)注料：电脑操作平台控制进料泵启动进料、同时控制压力传感器采集压力数据，进料泵通过进料管向压滤框内的压滤腔进料，当压滤腔内的压力为0.5-4MPa时，进料泵停止进料，其中进料泵安装有单向阀，停止进料后，物料不会倒流；

3)压滤：电脑操作平台控制油压缸继续支撑架的末端运动，同时控制高压气泵启动进气；

4)当压滤腔内的压力为10-30MPa时，油压缸保持不动，压滤液通过通孔进入压滤板或底部压滤箱内，随即被高压气体沿出液管吹出压滤板框组；

5)吹料：电脑操作平台控制关闭出液管，向相间隔的压滤单元内泵入高压气体，其它高压进气孔停止泵气，然后交换泵气，油压缸向支撑架的前端运动，将压滤后的物料吹到压滤框的下端；

6)卸料：油压缸继续向支撑架的前端运动，带动压滤单元与底部压滤箱之间彼此分开，电脑操作平台控制卸料板推料，完成一次压滤；

优选的，步骤1)中，当相邻的顶盖之间距离小于凹字形卡具的两端距离时，油压缸保持不动，油缸推动凹字形卡具沿枢轴转动；实现对压滤腔大小的固定；

优选的，步骤1)中，当各个压滤框与相邻的顶盖相闭合时，电脑操作平台控制油缸推动密封块夹住压滤框的下边缘和顶盖边缘；实现对压滤腔的密封；

优选的，步骤3)中，推动凹字形卡具的油缸缩回，凹字形卡具沿枢轴转动，解除对压滤腔的固定；

优选的，步骤5)中，电脑操作平台控制关闭出液管的同时，油缸带动密封块后退，解除压滤腔的密封状态。