[发明专利]一种卧式自动压滤脱水设备及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧式自动压滤脱水设备及其工作方法，属于环保压榨技术领域。

背景技术

污泥的高含水率是影响污泥处置和资源化的一个主要因素，现今国内多采用低成本的技术对含水率在80％左右的污泥进行脱水处理，其中针对含水75％～85％的污泥进行深度脱水的方法主要有：热干化：投资高、能耗大；微波干燥：投资高、能耗大；太阳能干燥：运行成本低、受天气影响大；板式隔膜脱水：维护成本高、只适用含水率90％以上的浓缩污泥。上述的板式隔膜脱水法所采用的板框压滤机因为具有批量化压榨的优点，因此被广泛应用。但是现今市面上所使用卧式板框压滤机具有以下不足：1、适用范围窄：只能针对含水率高达90％以上的物料进行压榨；设备庞大，并且不能根据生产规模调整设备大小；2、过滤膜堵塞频繁；3、进料口单一，压滤单元的压滤腔相互影响，如进料口在生产中堵塞会影响整条生产线的工作，造成生产停滞，维护繁琐；4、压滤单元的密封效果差，设备振动强烈，物料流出严重，影响压滤效果；5、自动化程度低，不能针对实时生产参数自动调整工作进程；人工误操作易导致设备损坏；6、双侧单根导向柱使压榨操作稳定性差，设备自损较高；7、压滤单元自主提升效果差，不利于卸料。中国专利CN201505474公开一种立式压滤机，该专利的发明目的是：解决卧式压滤机出现震动和漏液等不稳定问题，但其说明书中却没有清晰描述相关的技术方案，该专利为隔膜式压滤，维护成本高，压力低，压滤后滤饼干度低，达不到后期处理利用的要求，一个过滤单元出现问题影响整个生产线的工作。

发明内容

针对现有压滤设备的不足，本发明提供一种卧式自动压滤脱水设备，还提出了一种上述设备的工作方法。本发明能对污水处理厂排除的含水量在80％左右的脱水污泥及含水90％-98％左右的浓缩污泥进行脱水，使污泥含水率降至60％以下，实现污泥减量50％以上。本发明还能实现对石化行业污泥的过滤脱水、矿山行业污泥的过滤脱水和颜料行业污泥的过滤脱水等。

本发明的卧式自动压滤脱水设备的技术方案如下：

一种卧式自动压滤脱水设备，包括支撑架、油压缸、压盘和压滤板框组；油压缸安装在支撑架的前端，压盘与油压缸相连，压盘与压滤板框组相连；所述的压滤板框组安装在导向杆上，其特征在于，所述的压滤板框组包括压滤单元和底部压滤箱；压滤单元包括压滤板和压滤框，所述压滤板包括顶盖、侧壁和底面，在压滤板的侧壁上有高压气孔、进料管和出液管，在压滤板的底面有贯通的进料口、通孔，所述的进料管和进料口相连；在压滤板的底面，且与物料相接触的一面有过滤膜，在过滤膜上且与进料口相对应的位置上有通孔；压滤板底面形状与压滤框的形状相适应，压滤板底面活动安装在压滤框内；压滤板和压滤框通过限位部件相连接；所述底部压滤箱包括顶盖、侧壁和底面，在底部压滤箱的侧壁上有高压气孔和出液管，在底部压滤箱的顶盖上有通孔；在底部压滤箱的顶盖上表面有过滤膜；所述的底部压滤箱的底面与支撑架的末端相连。以上技术特征的优势在于：1、本发明通过压滤板以活塞运动的方式在压滤框中压滤含水物料，相比于现有的通过橡胶隔膜形变压滤含水物料来说，其优点在于，压滤板的压滤均匀度高，形变磨损小；2、本发明通过压滤板的侧壁注入物料，相比于现有的通过压滤框侧壁注入物料，其优点在于：提高压滤框的承压强度，保证高压压滤的顺利进行；3、本发明的高压气体通过压滤腔的底面和顶面上的通孔吹入压滤腔，易于对压滤后的物料卸料；4、压滤板的侧面和底部压滤单元的侧面均设置有出液管的作用在于：在压滤物料时，压榨出的液体会通过通孔分别进入压滤板和底部压滤单元中，液体自动通过出液管流出压滤板优点在于：压滤出的液体不会在卸料时回流至榨干的物料中，使压滤效果得到保持。所述的压滤框侧壁、压滤板底面和相邻顶盖构成压滤腔。

所述的进料口设置在压滤板底面的几何中心位置。