[发明专利]风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺

权利要求书

1.一种风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺，该工艺包括以下步骤：

于风机叶片模具的上模和下模中分别铺设工作面壳体（10）与气动面壳体（20）即铺设第一层壳体；

对剪切肋（31）进行预固化处理；

于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、芯材、第二层壳体，将经过预固化处理的所述剪切肋（31）的一端安装在下模主梁帽（22）的中心位置上以形成固定端,使得剪切肋（31）的中心线和主梁帽的中心线重合；

对安装在所述下模主梁帽（22）上的剪切肋（31）的固定端进行工装定位；

利用双轴向玻纤布对所述剪切肋（31）的固定端进行固定，玻纤布必须与剪切肋和主梁帽贴合；

所述剪切肋（31）定位完成后，除去工装,在所述剪切肋（31）的未固定端涂上胶黏剂，将叶片下模与上模进行合模，完成胶结固化。

2.根据权利要求1所述的风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺，其特征在于，所述剪切肋（31）的厚度为60cm。

3.根据权利要求1所述的风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺，其特征在于，所述步骤（e）中所述剪切肋（31）的固定端两侧各采用一层宽度为100mm的双轴向玻纤布对其进行固定。

4.根据权利要求1所述的风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺，其特征在于，所述步骤(f)中所述剪切肋（31）定位完成，除去工装之后，在叶片壳体内壁上依次铺设带孔隔离膜、导流网以形成真空体系，对整个叶片壳体抽真空，待压力抽至100mbar以下时灌注树脂，灌注完成后，加热模具至75℃，保温4小时后停止加热，在所述剪切肋（31）的未固定端涂上胶黏剂，将叶片下模与上模进行合模，完成胶结固化。

5.一种利用权利要求1所述的风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片，其特征在于，该风机叶片包括：工作面壳体（10）；气动面壳体（20），其与所述工作面壳体（10）吻合连接；上模芯材（11），其铺设于工作面壳体（10）与第二层壳体之间除主梁帽之外的部分；下模芯材（21），其铺设于所述气动面壳体（20）的与第二层壳体之间除主梁帽之外的部分；上模主梁帽（12），其铺设于所述工作面壳体（10）的内壁上；下模主梁帽（22），其铺设于所述气动面壳体（20）的内壁上；以及剪切肋（31），其两端分别固定于所述模主梁帽（12）和下模主梁帽（22）的中心位置上，该剪切肋（31）的中心线和上下主梁帽的中心线重合。

6.根据权利要求5所述的风机叶片，其特征在于，第一层壳体和第二层壳体之间铺设有玻纤布作为增强层。