[发明专利]一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法

权利要求书

1.一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，其特征在于：所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板由上、下表面层和中间层三层叠合模压而成，上、下表面层分别选自玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡、玻璃纤维表面毡中的一种或几种，中间层采用一层以上的由玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡浸渍树脂糊而得的玻璃纤维毡预浸料，所述树脂糊由下述重量份原料配制而成：不饱和聚酯树脂60-90份、收缩添加剂10-40份、阻聚剂1-3份、脱模剂2-5份、增稠剂0.5-5份、色浆0-6份、交联剂0.5-5份、固化剂0.5-1.5份、降粘剂0.5-5份、助剂0.5-4份、填料150-250份、增白剂0-4份。

2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，其特征在于：所述树脂糊的组分按重量份计为：不饱和聚酯树脂90份、低收缩添加剂10份、阻聚剂1份、脱模剂4份、增稠剂1.6份、色浆5份、交联剂0.5份、固化剂1份、降粘剂3份、助剂2份、填料150份。

3.根据权利要求1所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂为乙烯基型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩添加剂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己内酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纤维素；所述的阻聚剂为对苯醌、对苯二酚、叔丁基对苯二酚或2,6-二叔丁基-4-甲酚；所述的脱模剂为硬脂酸金属皂类物质；所述的增稠剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁糊或氧化钙糊；所述的色浆为不饱和聚酯用红色色浆；所述的交联剂为交联单体苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、叔丁基苯乙烯及各种丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；所述的固化剂为过氧化二苯甲酰、2,5-二(2-乙基己酰过氧）-2,5-二甲基己烷、叔丁基过氧-2-乙基己酸酯和过氧化苯甲酸叔丁酯其中的一种或两种；所述的降粘剂为润湿分散剂或粘度改善剂；所述的助剂为玻纤浸润剂或色彩稳定剂，所述的填料选自碳酸钙、氢氧化铝、滑石粉、二氧化硅、玻璃微珠、高岭土中的一种或几种；所述的增白剂选自钛白粉、增白颗粒的一种或几种。

4.一种权利要求1所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，包括如下步骤：

（1）将阻燃型不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中搅拌均匀，再加入阻聚剂、脱模剂、交联剂、固化剂、降粘剂和助剂，搅拌均匀，再加入填料、色浆和增白剂，搅拌均匀，最后加入增稠剂搅拌均匀，得到树脂糊；

（2）将树脂糊均匀涂覆在两张聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，压实而得玻璃纤维毡预浸料；

（3）将上述玻璃纤维毡预浸料升温至30℃—60℃增稠，再置于温度20℃—25℃，湿度30%—60%条件下存储2-7天；

（4）将玻璃纤维毡预浸料裁切，将玻璃纤维毡预浸料上的聚乙烯薄膜除去，叠合一张或以上的玻璃纤维毡预浸料，然后上下表面各加一层玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡或玻璃纤维表面毡；

（5）将叠合制品放入压机模具中进行压制，而制得不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板。

5.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述的步骤（1）如下：将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中搅拌至均匀，速度为500-1000转/分钟；再加入阻聚剂、脱模剂、交联剂、固化剂、降粘剂、助剂，搅拌至均匀，速度为500-1500转/分钟；再加入填料、色浆和增白剂，搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟；最后加入增稠剂，搅拌至均匀，速度为1000-2000转/分钟。

6.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中，树脂糊粘度控制为1.0×10³cp～1.0×10⁴cp。

7.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中，玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡的比重为300g/m²—900 g/m²，树脂糊克重控制在500g/m²—1000 g/m²。