[发明专利]一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维毡，尤其涉及一种不饱和聚酯纤维毡板及其生产方法。

背景技术

不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板具有耐腐蚀性，高电绝缘性，高阻燃，良好的机械强度，易于加工，无卤环保，燃烧产生的气体无毒害作用，使得该复合材料在电工电器，中各种高性能绝缘件。

现阶段该类型板材主要通过拉挤工艺和层压工艺制备，而未见采用模压成型制备。

拉挤成型工艺是从投入原材料开始，经过浸胶、成型、固化、脱模、切断等工序，直到最后获得成品的整个工艺过程，都是在连续不断地进行。但是，其制造的产品往往密实度不够，产品的机械强度和电绝缘性远低于其余工艺。

层压成型工艺是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入热压机的两个平行金属加热层之间，加温加压成型复合材料制品的高效率生产工艺。但是，其由于是全溢的开口，在压合的过程中产品流动性大，难以保证制品的厚度公差和尺寸稳定性。

模压成型工艺是将一定量的预混料或预浸料加入具有一定温度的金属模具内，经加热、加压使物料熔融流动并充满模腔，经一定时间固化成型的方法。效率略低于拉挤与层压工艺，但其机械性能、产品厚度公差和尺寸稳定性高于拉挤和层压工艺。

中国专利CN 101397395公开了一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板由浸有树脂糊的玻璃纤维毡压制而成，其生产方法包括将树脂糊搅拌均匀后均匀刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，将其压实得上胶毡片；使上胶毡片熟化，待其熟化后揭除毡片表面的聚乙烯薄膜；将上胶毡片送入压机内热压，温度70℃-145℃，压力10-20MPa，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压3-15分钟，制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。不饱和聚酯玻璃纤维毡板具有优良的阻燃性、绝缘性、电气性能和机械性能。不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法提高了生产效率；降低了生产成本；可制备多种尺寸的板面，产品厚度范围大。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足和缺点，本发明提供了一种具有高机械强度、耐腐蚀、高电绝缘性、高阻燃性、无卤环保、高尺寸稳定性、厚度公差小的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法。

一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板，所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板由上、下表面层和中间层三层叠合模压而成，上、下表面层分别选自玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡、玻璃纤维表面毡中的一种或几种，中间层采用一层或以上的由玻璃纤维短切原丝毡或玻璃纤维连续原丝毡浸渍树脂糊而得的玻璃纤维毡预浸料，所述树脂糊由下述重量份原料配制而成：不饱和聚酯树脂60-90份、收缩添加剂10-40份、阻聚剂1-3份、脱模剂2-5份、增稠剂0.5-5份、色浆0-6份、交联剂0.5-5份、固化剂0.5-1.5份、降粘剂0.5-5份、助剂0.5-4份、填料150-250份、增白剂0-4份。

经过反复实验和优选，本发明的表面层和中间层采用了不同种类的玻璃纤维毡。玻璃纤维毡通常包括玻璃纤维短切原丝、玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡和玻璃纤维表面毡等：

玻璃纤维短切原丝毡将玻璃原丝切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。其成型工艺简单，纤维浸润性好，具有适中的增强效果。一般克重为300g/m²-900g/m²。

玻璃纤维连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。一般克重为225g/m²-600g/m²。

玻璃纤维连续单丝毡其纤维是连续的小直径的玻璃纤维单丝经粉末粘结剂粘合而成。其对复合材料的增强效果和浸润性好，可起到标准修饰及增强效果。一般克重为100g/m²-300g/m²。

玻璃纤维表面毡由中碱玻璃制成，故赋予产品耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收预浸料表面的富树脂层，起到表面修饰作用。一般克重为30g/m²-100g/m²。