[发明专利]抑制肉制品亚硝胺用八角丁香精油超声-微波提取方法无效

专利信息
申请号: 201110112349.0 申请日: 2011-05-03
公开(公告)号: CN102206551A 公开(公告)日: 2011-10-05
发明(设计)人: 马俪珍;尹立辉;张健斌;任小青;黄宗海 申请(专利权)人: 天津农学院
主分类号: C11B9/02 分类号: C11B9/02;A23L1/314
代理公司: 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 代理人: 朱瑜
地址: 300384 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 抑制 肉制品 亚硝胺用 八角 丁香 精油 超声 微波 提取 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于食品技术领域,特别是涉及一种抑制肉制品亚硝胺用八角丁香精油超声-微波提取方法。

背景技术

亚硝酸盐在肉品工业中很重要,它在肉腌制时加入使得肉品能产生诱人的粉红色,对肉品的质构、风味都有一定的积极影响,同时它还是起到重要的防腐作用,对肉毒梭状芽孢杆菌有很强的抑制作用,能抑制其产生毒素,保证肉制品的安全。

在没有找到其有效替代物的条件下,肉制品生产中添加亚硝酸盐是必要的,这就需要考虑亚硝酸盐另一个潜在危害作用,即亚硝酸盐和胺类物质反应产生的亚硝胺类物质。香辛料是肉制品生产中的常用的辅料,香辛料提取液对亚硝酸盐形成有阻断效果,抑制率可高达90%以上。

目前,采用水蒸汽蒸馏法提取八角和丁香精油有水蒸汽蒸馏法。水蒸汽蒸馏法存在粒度大时,不利于水蒸汽与精油的作用,不利于精油的蒸出。若粉末过细,原料容易吸水凝结成硬块.反而不利于蒸汽的通过和精油的蒸发等问题。还有采用超临界CO2流体萃取法和水蒸气蒸馏法提取八角和丁香精油。超临界CO2萃取法对仪器设备要求高,生产成本较大。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抑制肉制品亚硝胺用八角丁香精油超声-微波提取方法。

本发明的目的是提供一种既能降低消耗,又提高生产率和萃取物纯度;具有工艺简单,操作方便,提取过程费时少,溶剂用量少,提取效率高等特点的抑制肉制品亚硝胺用八角丁香精油超声-微波提取方法。

本发明的超声波为频率20 kHz—50MHz的电磁波,其穿过介质时,会产生膨胀和压缩2个过程。超声波能产生并传递强大的能量,给予介质极大的加速度。这种能量作用于液体时,膨胀过程会形成负压。如果超声波能量足够强,膨胀过程就会在液体中生成气泡或将液体撕裂成很小的空穴。这些空穴瞬间即闭合,闭合时产生高达3000 MPa的瞬间压力。这样连续不断产生的高压就像一连串小爆炸不断地冲击物质颗粒表面,使物质颗粒表面及缝隙中的可溶性活性成分迅速溶出。同时在提取液中还可通过强烈空化,使细胞壁破裂而将细胞内溶物释放到周围的提取液体中。

本发明抑制肉制品亚硝胺用八角丁香精油超声-微波提取方法为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

一种抑制肉制品亚硝胺用八角丁香精油超声-微波提取方法,其特征是:八角丁香精油超声-微波提取过程包括,

1) 原料粉碎

八角果实或丁香花蕾原料,用粉碎机粉碎,制成香辛料粉末;

2) 配制料液

香辛料粉末与石油醚混合制成八角或丁香的香辛料液,香辛料液的固液重量比为1:15-35;

3) 超声-微波提取

将香辛料液放入超声-微波器中进行萃取,萃取时的浸取温度为50-75℃,时间为10-40min,得到抑制肉制品亚硝胺形成的香辛料精油

本发明抑制肉制品亚硝胺用八角丁香精油超声-微波提取方法还可以采用如下技术方案:

所述的抑制肉制品亚硝胺用八角丁香精油超声-微波提取方法,其特点是:配制料液时,八角香辛料液的固液重量比为1:20-30;超声-微波提取时,八角香辛料液浸取温度为55-65℃,时间为15-25min。

所述的抑制肉制品亚硝胺用八角丁香精油超声-微波提取方法,其特点是:配制料液时,丁香香辛料液的固液重量比为1:20-30;超声-微波提取时,丁香香辛料液浸取温度为55-65℃,时间为20-30min。

所述的抑制肉制品亚硝胺用八角丁香精油超声-微波提取方法,其特点是:原料粉碎时,粉碎机粉碎后用40-100目筛进行筛分制成香辛料粉末。

本发明具有的优点和积极效果是:

抑制肉制品亚硝胺用八角丁香精油超声-微波提取方法由于采用了本发明全新的技术方案,与现有技术相比,超声波萃取技术快速、价廉、高效。在某些情况下,比超临界流体萃取还好。与索氏萃取相比,其主要优点有:①成穴作用增强了系统的极性,提高萃取效率;②超声波萃取允许添加共萃取剂,以进一步增大液相的极性;③适合不耐热的目标成分的萃取;④操作时间比索氏萃取短。在以下2个方面,超声波萃取优于超临界流体萃取:①仪器设备简单,萃取成本低得多;②可提取很多化合物,无论其极性如何,因为超声波萃取可用任何一种溶剂。

本发明微波萃取既能降低生产时间、能源、溶剂的消耗以及废物的产生,也能提高生产率和萃取物的纯度;具有工艺简单,操作方便,提取过程费时少,溶剂用量少,提取效率高等优点。

具体实施方式

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