[发明专利]绝热材料及其制造方法、绝热部件、绝热用细径纤维的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及绝热材料、绝热部件、绝热用细径纤维的制造方法以及绝热材料的制造方法。 

背景技术

已知有各种方式的绝热部件，例如已知有日本特开平6-252074号公报(文献1)、日本特开2000-203855号公报(文献2)、日本特许第3513142号公报(文献3)所述方式的绝热材料、绝热部件。 

在上述文献1中，作为现有技术记载有在石英玻璃框中填充有石英玻璃棉并且在对该石英玻璃框的内部进行了减压的状态下对该石英玻璃框进行封固的绝热部件。此外，在文献1公开了由非晶质的高纯度石英玻璃发泡体构成的绝热材料，该高纯度石英玻璃发泡体由分别被减压的独立气泡形成。 

在上述文献2中，公开了在由石英玻璃构成的中空外壳内填充有粒状的二氧化硅多孔体并且该外壳被真空封固的绝热部件。在上述文献3中，公开了以阻气性被覆材覆盖由无机纤维集合体构成的芯材并且该被覆材的内部被减压的状态的绝热部件。 

发明人研究上述现有的绝热部件，结果发现了下述的技术问题。 

即，在上述文献1作为现有技术记载的绝热部件中，构成为填充有石英玻璃棉的石英玻璃框在减压状态被封固。因此，随着石英玻璃框的大型化，由石英玻璃框的内部与外部之间的气压差引起的石英玻璃框损坏的可能性在增加。因而，该绝热部件的大型化是很困难的。 

上述文献1所公开的绝热部件在向外壳封入石英玻璃发泡体的情况下，需要与该外壳的形状相对应地加工石英玻璃发泡体。然而，该石英玻璃发泡体的加工困难，形状的自由度低。 

上述文献2所公开的绝热部件在中空外壳内填充了硅多孔体的状态下，对该外壳内进行真空封固。因此，该绝热部件的形状由外壳形状而决定，形状的自由度低。 

在上述文献3所公开的绝热部件的情况下，如果使用具有柔软性的材料作为阻气性的被覆材，则形状的自由度增加。而另一方面，若被覆材破损，则存在因真空破坏引起绝热性能劣化的危险性，因此，形状的自由度与绝热性能之间存在折衷的关系。 

发明内容

本发明为了解决上述技术问题而做出，其目的在于提供能够具有优良绝热性能的绝热材料及包含有该绝热材料的绝热部件。此外，目的在于提供一种能够容易地制造尺寸及形状的自由度较高且绝热性能优良的绝热材料及绝热用细径纤维的方法。 

本实施方式所涉及的绝热材料的一例中，绝热材料也可以是由上述制造方法得到的多个细径纤维的集合体。在该情况下，优选的是，各细径纤维的平均外径为1μm以上且10μm以下，在其截面上各细径纤维存在有平均外径500nm以下的多个空孔，并且各空孔的内部压力低于大气压。 

在本实施方式所涉及的绝热材料的其他例子中，包含有在内部具有多个空孔、且平均外径为10μm以下的细径纤维。在该情况下，各空孔的两端或者被所述两端夹着的中间区间的多个部位被封固，被封固的各空孔各自的内部压力与大气压相比被减压。 

在本实施方式所涉及的绝热材料的各例子中，优选的是，各空孔的内部压力为10kPa以下。此外，构成绝热材料的细径纤维优选由玻璃形成。 

本实施方式所涉及的绝热部件的一例中，包含有分别与具有上述构造的绝热材料(本实施方式所涉及的绝热材料)相同构造的多个构材的集合体。进而，该绝热部件优选具备下述构造中的至少任意一种构造：由被覆材覆盖集合体的外部的构造、以及构成集合体的部件间由粘接剂填充的构造。 

在本实施方式所涉及的绝热用细径纤维的制造方法的一例中，利用通过捆束多根管而构成的、具有第一端和与该第一端对向的第二端的母材。该母材的第一端侧被封固，通过从第二端侧吸引各管的内部气体，将各管的内部压力设定成与大气压相比被减压的状态。该制造方法中，开始各管的内部压力被减压的母材的第一端侧的软化，在使软化区域向第二端侧移动的同时进行纺纱加工，从而由该母材生成细径纤维。此外，纺纱加工期间(纺纱加工本身仍在继续)，在细径纤维中间歇地(每隔一定间隔)形成多个封固部。该封固部的形成，例如通过在纺纱加工中的细径纤维的软化部分间歇地改变温度、捻次数、张力、各管的内部压力以及外部压力中的至少任意一种来进行。其结果，制造出通过封固部固定且被减压的多个空孔被间歇地设置在各管的内部而成的绝热用细径纤维。