[发明专利]利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法

权利要求书

1.一种利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、刷隔离剂：在铸钢放样平台(6)表面上均匀地刷一层隔离剂，厚度为0.05-0.1mm；

b、制外模：在铸钢放样平台(6)四边设全围护外模(1)，将外模(1)固定成一整体框架，铸钢放样平台(6)作外模(1)的底面，外模(1)高度为150-200mm；

c、布钢筋：在外模(1)内布上下两层钢筋，下层为辅筋(3)，在同一水平面均匀分布，辅筋(3)间距为200-380mm；上层为主筋(2)，在同一水平面均匀分布，主筋(2)间距为150-200mm，用钢丝将上下两层钢筋绑扎成一个立方体钢筋框架，该框架的长度比外模(1)长度小20mm，高度比外模(1)高度小20mm；

d、吊筋：将两根长度大于外模(1)宽度的吊杆(4)垂直钢筋方向固定于外模(1)上，两根吊杆(4)以外模(1)长度方向的中线为轴对称设在外模(1)上，将c步骤绑扎的钢筋框架固定悬挂于吊杆(4)下方；

e、浇铸：分两层浇铸，第一层为耐磨层，浇铸厚度为20mm±3mm，第二层为高标号砼层，浇铸时采用机械振动，到返浆时停止振动，沙浆坍落度为1-2cm；

f、养护拆模：在温度20℃±3℃条件下养护72小时，即可拆模，28天后可翻转砼板，即得砼放样平台。

2.如权利要求1所述的利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法，其特征在于所述的隔离剂由银粉和汽油混合而成，稠度适宜。

3.如权利要求1所述的利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法，其特征在于所述的外模是钢模或木模。

4.如权利要求1所述的利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法，其特征在于所述的辅筋(3)是直径为10mm～12mm的钢筋，所述的主筋(2)是直径为28mm～30mm的螺纹钢筋。

5.如权利要求1所述的利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法，其特征在于所述的吊杆(4)朝下一面设有两个凸块(5)，凸块(5)以外模(1)宽度方向的中线为轴对称布置，凸块(5)的厚度为10mm。

6.如权利要求1所述的利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法，其特征在于e步骤的第一层浇铸原料中砼的标号为C60，水泥、砂、石、水的质量配合比为1∶1.4∶2.8∶0.5，第二层浇铸的原料中水泥、砂、不锈钢屑、水的质量配合比为1∶1.4∶2.8∶0.5；上述两层原料中水泥强度等级不小于石子的最大粒径不超过47.5mm。