[发明专利]利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法

说明书

技术领域

本发明涉及砼浇铸领域，特别涉及一种浇铸砼放样平台的方法。 

背景技术

放样平台是机械加工时下料的工作平台，对其表面的平整度要求较高。现有技术中，放样平台大都是采用铸钢铸成的，其制作精度要求高，表面光洁度要求达到±0.05mm，通常每平方厘米设8个检测点，制作该放样平台的工艺比较复杂，要经过制作木型、制作砂型、浇注20号铸铁、清理砂等工序，有控制降温条件的，从浇注完的900℃缓慢降温，需24小时铸件方可达到工艺要求；没有降温条件靠自然降温的需要近一年的时间，并且还要经过抛光、研磨工序。铸钢放样平台易锈蚀，自重大，易导电，加工费用及运输费用高，即使采用空腹结构，也只能减轻一少部份自重，然而制作成本大大增加。 

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种制作工序简单，成本低的利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法，其特征在于包括如下步骤： 

a、刷隔离剂：在铸钢放样平台(6)表面上均匀地刷一层隔离剂，厚度为0.05-0.1mm； 

b、制外模：在铸钢放样平台(6)四边设全围护外模(1)，将外模(1)固定成一整体框架，铸钢放样平台(6)作外模(1)的底面，外模(1)高度为150-200mm； 

c、布钢筋：在外模(1)内布上下两层钢筋，下层为辅筋(3)，在同一水平面均匀分布，辅筋(3)间距为200-380mm；上层为主筋(2)，在同一水平面均匀分布，主筋(2)间距为150-200mm，用钢丝将上下两层钢筋绑扎成一个立方体钢筋框架，该框架的长度比外模(1)长度小20mm，高度比外模(1)高度小20mm； 

d、吊筋：将两根长度大于外模(1)宽度的吊杆(4)垂直钢筋方向固定于外模(1)上，两根吊杆(4)以外模(1)长度方向的中线为轴对称设在外模(1)上，将c步骤绑扎的钢筋框架固定悬挂于吊杆(4)下方； 

e、浇铸：分两层浇铸，第一层为耐磨层，浇铸厚度为20mm±3mm，第二层为高标号砼层，浇铸时采用机械振动，到返浆时停止振动，沙浆坍落度为1-2cm； 

f、养护拆模：在温度20℃±3℃条件下养护72小时，即可拆模，28天后可翻转砼板，即得砼放样平台。 

所述的隔离剂由银粉和汽油混合而成，稠度适宜。 

所述的外模是钢模或木模。 

所述的辅筋(3)是直径为10mm～12mm的钢筋，所述的主筋(2)是直径为28mm～30mm的螺纹钢筋。 

所述的吊杆(4)朝下一面设有两个凸块(5)，凸块(5)以外模(1)宽度方向的中线为轴对称布置，凸块(5)的厚度为10mm。 

e步骤的第一层浇铸原料中砼的标号为C60，水泥、砂、石、水 的质量配合比为1∶1.4∶2.8∶0.5，第二层浇铸的原料中水泥、砂、不锈钢屑、水的质量配合比为1∶1.4∶2.8∶0.5；上述两层原料中水泥强度等级不小于 石子的最大粒径不超过47.5mm。 

本发明的有益效果是：利用了现有铸钢放样平台光洁表面，制作工序简单，一次浇铸成型，省去了抛光、研磨工序，浇铸原料价格低，砼放样平台不锈蚀，耐用，其挤压强度达500Kg/cm²，成本低。 

附图说明

图1为本发明实施例1的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图； 

图中：1-外模，2--主筋，3--辅筋，4--吊杆，5--凸块，6-铸钢放样平台。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

实施例1，见图1、2，一种利用铸钢放样平台浇铸砼放样平台的方法，其特征在于包括如下步骤： 

a、刷隔离剂：将银粉和汽油混合，配成隔离剂，稠度适宜，用刷子均匀地刷在铸钢放样平台6表面，厚度控制在0.05-0.1mm； 

b、制外模：将高度为150-200mm的木板围在沿铸钢放样平台6四边并固定即为外模1，铸钢放样平台6作外模1的底面；