[发明专利]镁铬质高温陶瓷焊补料的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业窑炉技术领域，更具体地，涉及工业窑炉修补技术领域，特别是指一种用于玻璃窑、套筒石灰窑、RH炉外精炼修补的镁铬质高温陶瓷焊补料的使用方法。 

背景技术

目前，各种工业窑炉在钢铁、玻璃、石灰等行业发挥了基础性作用。但各种工业窑炉在服役一段时间后，由耐火材料构成的炉衬会出现不同程度的损坏，由此直接影响到炉窑的寿命。尤其是局部较大的损坏，因无法采用常规的砌筑、喷涂等方法维修，从而导致炉窑被迫停产，造成巨大的经济损失。 

高温陶瓷焊补技术是一种全新的在线不停炉维修窑炉的方法，已经在各种窑炉中逐步推广应用。已发明的高温陶瓷焊补料是由耐火材料颗粒与燃料颗粒组成的混合物，高温陶瓷焊补料在助燃气体载流作用下从焊枪喷向灼热的作业面，在该面上燃料颗粒反应燃烧产生出高温，将喷出的耐火材料颗粒和受喷表面的耐火材料软化熔融，从而使作业面耐火砖同耐火粉料牢固地“焊”在一起，达到修复炉窑内衬的目的。 

但是，由于不同材质的材料在实际的高温使用过程中会产生不同的体积变化，导致结构的不稳定，所以要求高温陶瓷焊补必须使用选用相同或相近的材料进行焊补修复，才能确保焊补结果长久可靠。 

玻璃窑主要使用硅质、锆刚玉质和镁质耐火材料构筑而成。目前，硅质高温陶瓷焊补料在玻璃窑上应用已日趋成熟，锆莫来石质高温陶瓷焊补料也已开始应用。最近几年，玻璃窑、套筒石灰窑、RH炉外精炼等各种窑炉越来越广泛地使用各种镁质耐火材料，而运用镁铬质高温陶瓷焊补料对玻璃窑、套筒石灰窑、RH炉外精炼等各种窑炉进行修复却尚未见应用成功的公开报道。 

发明内容

本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，提供一种镁铬质高温陶瓷焊补料的使用方法，其使用的镁铬质高温陶瓷焊补料解决了现有硅质、锆莫来石质高温 陶瓷焊补料无法焊补维修镁质耐火材料砌筑构成的炉窑的难题，延长了工业炉窑的使用寿命，降低了工业炉窑的使用成本，减少因工业炉窑破损带来的损失，适于大规模推广应用。 

为了解决上述目的，本发明的镁铬质高温陶瓷焊补料的使用方法，其特点是，所述镁铬质高温陶瓷焊补料包括44～46％(重量)的MgO、14～16％(重量)的Cr₂O₃、24～27％(重量)的Al₂O₃和14～16％(重量)的CaO，所述镁铬质高温陶瓷焊补料在助燃气体载流作用下从焊枪喷向工业窑炉的破损处，在该破损处所述镁铬质高温陶瓷焊补料的燃料颗粒燃烧产生出高温，将所述镁铬质高温陶瓷焊补料的耐火材料颗粒和该破损处的耐火材料软化熔融，从而使该破损处同所述镁铬质高温陶瓷焊补料的耐火材料牢固地焊接在一起，达到修复炉窑的目的。 

较佳地，所述镁铬质高温陶瓷焊补料的输出量为100～250公斤/小时；所述助燃气体的流量为15～30立方米/秒；所述焊枪至所述破损处的焊补距离为10～45厘米，所述焊枪相对于所述工业窑炉内壁的焊补角度为60～120度。 

较佳地，所述助燃气体为氧气，所述焊枪是水冷焊补枪。 

较佳地，所述MgO为44％(重量)，所述Cr₂O₃为15％(重量)，所述Al₂O₃为27％(重量)，所述CaO为14％(重量)；或者，所述MgO为45％(重量)，所述Cr₂O₃为14％(重量)，所述Al₂O₃为25％(重量)，所述CaO为16％(重量)；或者，所述MgO为46％(重量)，所述Cr₂O₃为16％(重量)，所述Al₂O₃为24％(重量)，所述CaO为14％(重量)。 

较佳地，所述MgO来自于电熔镁砂、镁白云石、镁铬尖晶石和镁钙砂的一种或几种，所述Cr₂O₃来自于铬精矿、铬铁矿、镁铬尖晶石和铬刚玉的一种或几种，所述Al₂O₃来自于金属铝粉和铬刚玉的一种或几种，所述CaO来自于镁白云石、镁钙砂和电熔镁砂的一种或几种。