[发明专利]缓释微球及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201110114305.1 申请日: 2011-05-04
公开(公告)号: CN102178654A 公开(公告)日: 2011-09-14
发明(设计)人: 袁伟恩;金拓;吴飞;张向荣;张涤平;盛光阳;胡振华 申请(专利权)人: 深圳赛保尔生物药业有限公司;袁伟恩;金拓
主分类号: A61K9/16 分类号: A61K9/16;A61K47/34;A61K47/38;A61K38/19;A61P7/06
代理公司: 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 44281 代理人: 罗瑶
地址: 518129 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 缓释微球 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及药物缓释微球领域,特别是涉及一种缓释微球的制备方法,以及由该方法制备的促红细胞生成素缓释微球。

背景技术

制药行业从药物发现,到临床的应用,最后一个环节是药物制剂。其中有一部分药物需要长期给药才能治愈;还有一部分需要靶向等局部给药。要达到这些目的,原料药必须要制备成相应的剂型。例如需要长期给药但在体内的半衰期短的药物,宜制备成缓释剂型;对于一些肿瘤的治疗,需要一些药物靶向于病照,例如靶向于肿瘤血管的栓塞微球制剂等;基因重组技术用于治疗蛋白的表达和生产的20多年以来,到目前为止,已有30多个蛋白药物产品投入临床使用,近200个在审批和研发过程中,涌现出一批诸如安进(Amgen)、基因技术(Genentech)等一批新的大型医药公司。相对于蛋白大分子药物本身的快速发展,其剂型技术进展缓慢。一方面,蛋白大分子药物口服不吸收、体内半衰期短,需要注射给药;另一方面,许多何尔蒙、细胞因子类的蛋白药物治疗周期长,长期而频繁地注射成为必须,也影响患者顺应性的主要原因。缓释蛋白药物的剂型的研发,由于在制备微粒过程导致活性的损失诸如W/O/W法、包封率不高的S/O/W法和S/O/O法制备的微球易突释等缺点。发展制备具有活性保护的蛋白微球又可以提高包封率和减少突释的方法势在必行。到目前还未见利用水包亲水油-亲水油包油-油包固体(S/O/hO/W)方法制备微球的报道。

经对现有技术文献的检索发现,[Lee E.S.,Kwon M.J.,Lee H.,and Kim J.J.,Stabilization of protein encapsulated in poly(lactide-co-glycolide)microspheres by novel viscous S/W/O/W method,International Journal of Pharmaceutics 331(2007)27-37],(Lee E.S.,Kwon M.J.,Lee H.,and Kim J.J.,报道了利用新粘度S/W/O/W方法把蛋白稳定的包封在PLGA微球里,国际药学杂志,2007,331:27-37)。Lee E.S.等人在该文献报道了利用S/W/O/W方法制备了微球。该文献利用蛋白环糊精冻干然后磨碎,把磨碎的蛋白环糊精加到高粘度的多糖溶液及PLGA的二氯甲烷溶液乳化,最后到水相中硬化微球且只是针对蛋白类药物,没有见报道其他药物。但是蛋白质环糊精的颗粒与多糖水溶液接触难免蛋白质不溶解,溶解后的蛋白水溶液很容易与PLGA的二氯甲烷接触,存在油水界面而导致聚集。同样致使包封率也不高,存在不完全释放。[Morita T.,Sakamura Y.,Horikiri Y.,Suzuki T.,Yoshino H.,Protein encapsulation into biodegradable microspheres by a novel S/O/W emulsion method using poly(ethylene glycol)as a protein micronization adjuvant,Journal of Controlled Release 69(2000)435-444],Morita T.等人在该文献报道了利用新S/O/W乳化法制备载蛋白微球。只是改变了表面活性剂以前报道较多的是用PVA,在这篇文献改用PEG。但是仍然不能克服包封率低,存在突释和不完全释放的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种水包亲水油-亲水油包油-油包固体的缓释微球的制备方法。

本发明的另一目的是提供一种由上述制备方法制备的促红细胞生成素缓释微球。

为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:

本发明公开了一种缓释微球的制备方法,所述制备方法采用水包亲水油-亲水油包油-油包固体的制备技术,具体包括如下步骤:

A.将被包埋的固体成分加入到缓释或控释材料的有机溶液中,即油相中,混匀形成混悬液;本发明中,进一步的,还采用了搅拌、涡旋或超声波等方式使被包埋的固体成分均匀分散到油相中;

B.将步骤A的混悬液加入到不溶解步骤A的缓释或控释材料的亲水有机溶液中,即亲水油相中,搅拌形成微球;本发明中,优选的搅拌时间为0.5-5min;

C.将步骤B形成的微球分散到水相中固化。

需要说明的是,在本发明优选的实施例中,所述方法还包括将步骤C的样品冻干得干燥的缓释微球;进一步的,在冻干之前还包括对步骤C的样品用水洗涤3-5次。

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