[发明专利]高延性冷轧带肋钢筋生产线

权利要求书

1.高延性冷轧带肋钢筋生产线，包括一道减径轧机(301)、二道减径刻痕轧机(501)和热处理装置，其特征在于，在所述一道减径轧机(301)之前还包括盘圆上料机(101)和临近所述盘圆上料机(101)设置的自动穿丝上料架(201)；所述自动穿丝上料架(201)包括沿钢筋(14)运行方向设置在架体(10)上的钢筋滑道(1)、至少一个自动送丝装置和至少一个钢筋自动变向装置，相邻的所述自动送丝装置之间、相邻的所述钢筋自动变向装置之间以及相邻的所述自动送丝装置与所述钢筋自动变向装置之间均通过钢筋滑道(1)连接；所述盘圆上料机(101)包括转盘(19)和至少两个在水平和竖向之间翻转的翻转架(20)，所述翻转架(20)安装在所述转盘(19)上。

2.根据权利要求1所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述翻转架(20)包括翻转架底座(21)和固定安装在所述翻转架底座(21)上的盘圆安放轴(22)，所述翻转架(20)通过所述翻转架底座(21)铰接安装在所述转盘(19)上；所述翻转架底座(21)与翻转架驱动装置驱动连接，所述翻转架驱动装置与所述转盘(19)安装在一起并与所述转盘(19)同步转动。

3.根据权利要求2所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述翻转架驱动装置为翻转驱动液压缸(23)和通过油管与所述翻转驱动液压缸(23)流体导通的液压站(24)，所述翻转驱动液压缸(23)与所述翻转架底座(21)驱动连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述转盘(19)与转盘驱动装置驱动连接。

5.根据权利要求4所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述转盘驱动装置为固定安装在上料机底座(27)上的减速电机(26)，所述转盘(19)包括转盘底座和固定安装在所述转盘底座上的转盘盘面，所述转盘底座上设置有从动齿轮，所述减速电机(26)输出端的主动齿轮(25)与所述从动齿轮啮合，所述转盘底座转动安装在所述上料机底座(27)上。

6.根据权利要求1-3任一所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述自动送丝装置包括安装在第一夹持臂(3)上的主动送丝轮(2)和安装在第二夹持臂(4)上的从动送丝轮(5)，所述主动送丝轮(2)与穿丝驱动装置驱动连接，送丝液压缸(6)的两端分别与所述第一夹持臂(3)和所述第二夹持臂(4)连接；所述钢筋自动变向装置包括主动变向轮(7)、被动变向轮(8)、变向液压缸(9)和穿丝驱动装置，所述被动变向轮(8)固定安装在所述架体(10)上并与穿丝驱动装置驱动连接，所述主动变向轮(7)固定安装在与所述架体(10)铰接的变向臂(11)上，所述变向液压缸(9)的一端安装在所述架体(10)上，另一端与所述变向臂(11)驱动连接。

7.根据权利要求6所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述架体(10)的中部设置有一个所述自动送丝装置，所述架体(10)的顶部设置有第一钢筋自动变向装置和第二钢筋自动变向装置，所述架体(10)的底部设置有第三钢筋自动变向装置；所述自动送丝装置、所述第一钢筋自动变向装置、所述第二钢筋自动变向装置和所述第三钢筋自动变向装置依次通过所述钢筋滑道(1)连接。

8.根据权利要求7所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述自动送丝装置位于所述第一钢筋自动变向装置正下方，所述第一钢筋自动变向装置与所述第二钢筋自动变向装置位于同一水平面上；所述自动送丝装置的钢筋入口处设置有钢筋导向套(12)；所述钢筋导向套(12)具有临近所述自动送丝装置的入口端(121)和远离所述自动送丝装置的出口端(122)，所述入口端(121)的内径大于所述出口端(122)的内径；所述钢筋滑道(1)内安装有轴(18)，所述轴(18)上装有轴承(17)。

9.根据权利要求1-3任一所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述高延性冷轧带肋钢筋生产线还包括自所述自动穿丝上料架(201)沿钢筋(14)运行方向在所述热处理装置后的剪断机(801)、夹送轮(901)、吐丝机(1001)、输送滚道(1101)、圆盘剪断机(1201)、收料机(1301)、机械臂(1401)、全自动打包机(1501)和成品输送线(1601)。

10.根据权利要求1-3任一所述的高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于，所述高延性冷轧带肋钢筋生产线还包括自所述自动穿丝上料架(201)沿钢筋(14)运行方向在所述热处理装置后的剪断机(801)和翻钢打包机。