[发明专利]高延性冷轧带肋钢筋生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧带肋钢筋生产装置，特别涉及一种高延性冷轧带肋钢筋生产线。

背景技术

冷轧带肋钢筋采用盘条(圆盘)作为原料，通过冷轧减径和刻痕成肋加工而成。目前冷轧带肋钢筋有I级、II级、III级和Ⅳ级，由于传统I级、II级冷轧带肋钢筋的强度和延伸率较低，随着对建筑抗震性能的提高，因此国家采取措施推广应用III、Ⅳ级高强度钢筋，淘汰传统I、II级钢筋。但为了提高钢筋性能，III、Ⅳ级钢筋所用的盘条是添加有钛、铌、钒的钢盘条，这些稀有元素的添加造成钢筋的成本较高。

申请人开发的高延性冷轧带肋钢筋，通过两次冷轧和热处理，使以原冷轧带肋钢筋所用的普通I级钢Q215盘条、II级钢Q235盘条生产出的冷轧带肋钢筋的强度和延伸率大幅提升，在不添加钛、铌、钒等元素条件下，仍然以普通碳素钢盘条Q215通过改进工艺，形成了高延性冷轧带肋钢筋，在强度和延伸率上超过了III级冷轧带肋钢筋的国家标准，接近Ⅳ级高强度钢筋。但其成本要比III、Ⅳ级冷轧带肋钢更低。

由于高延性冷轧带肋钢筋突出的性能，因此使得这种钢筋市场需求潜力巨大，但原有生产线的生产效率低，生产能力难以满足市场需求。例如：

国内外的冷轧带肋钢筋生产线的盘圆上料一般为水平式上料，采用在一根长十几米的水平单梁上进行多工位移动上料，这种单梁移动式上料机占地面积较大，并且盘圆上料的效率低。

此外，钢筋在进行冷轧之前需要进行除鳞操作，以便除去附着在钢筋表面上的金属氧化物等杂质。现有技术中的除鳞操作之前的穿丝上料是人工将钢筋多次弯曲转向穿过除鳞机的导向轮，以使得钢筋表面的金属氧化物等杂质在钢筋的弯曲转向中除去。人工将钢筋穿过除鳞机的转向轮费工费时，不仅耗费较多的人力、劳动强度大，而且使得钢筋除鳞工艺的生产效率降低；还会影响钢筋冷轧整体工艺的生产效率。

因此，现有技术中冷轧带肋钢筋生产线自动化程度低，整条生产线需要多名工人；使得钢筋的生产效率低，人工成本比较高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、降低劳动强度、节约人工成本、提高带肋钢筋生产效率的高延性冷轧带肋钢筋生产线。

本发明的技术方案是这样实现的：高延性冷轧带肋钢筋生产线，包括一道减径轧机、二道减径刻痕轧机和热处理装置，在所述一道减径轧机之前还包括盘圆上料机和临近所述盘圆上料机设置的自动穿丝上料架；所述自动穿丝上料架包括沿钢筋运行方向设置在架体上的钢筋滑道、至少一个自动送丝装置和至少一个钢筋自动变向装置，相邻的所述自动送丝装置之间、相邻的所述钢筋自动变向装置之间以及相邻的所述自动送丝装置与所述钢筋自动变向装置之间均通过钢筋滑道连接；所述盘圆上料机包括转盘和至少两个在水平和竖向之间翻转的翻转架，所述翻转架安装在所述转盘上。

上述高延性冷轧带肋钢筋生产线，所述翻转架包括翻转架底座和固定安装在所述翻转架底座上的盘圆安放轴，所述翻转架通过所述翻转架底座铰接安装在所述转盘上。

上述高延性冷轧带肋钢筋生产线，所述翻转架底座与翻转架驱动装置驱动连接，所述翻转架驱动装置与所述转盘安装在一起并与所述转盘同步转动。

上述高延性冷轧带肋钢筋生产线，所述翻转架驱动装置为翻转驱动液压缸和通过油管与所述翻转驱动液压缸流体导通的液压站，所述翻转驱动液压缸与所述翻转架底座驱动连接，所述翻转驱动液压缸和所述液压站均与所述转盘安装在一起并与所述转盘同步转动。

上述高延性冷轧带肋钢筋生产线，所述转盘与转盘驱动装置驱动连接。

上述高延性冷轧带肋钢筋生产线，所述转盘驱动装置为固定安装在上料机底座上的减速电机，所述转盘包括转盘底座和固定安装在所述转盘底座上的转盘盘面，所述转盘底座上设置有从动齿轮，所述减速电机输出端的主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述转盘底座转动安装在所述上料机底座上。

上述高延性冷轧带肋钢筋生产线，所述自动送丝装置包括安装在第一夹持臂上的主动送丝轮和安装在第二夹持臂上的从动送丝轮，所述主动送丝轮与穿丝驱动装置驱动连接，送丝液压缸的两端分别与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂连接；所述钢筋自动变向装置包括主动变向轮、被动变向轮、变向液压缸和穿丝驱动装置，所述被动变向轮固定安装在所述架体上并与穿丝驱动装置驱动连接，所述主动变向轮固定安装在与所述架体铰接的变向臂上，所述变向液压缸的一端安装在所述架体上，另一端与所述变向臂驱动连接。