[发明专利]F型盖板冷弯成型工艺

权利要求书

1.一种F型盖板冷弯成型工艺，其特征在于冷弯成型工艺，包括以下步骤：

(1)将专用模具固定在拉弯机上，所述的专用模具包括圆弧成型模具主体、左切向模和右切向模；圆弧模具主体通过可拆卸连接方式分别与左切向模、右切向模紧固连接，并且所述的圆环成型模具主体能够围绕其中心轴旋转；

(2)型材的两个自由端通过夹具固定，初始状态下，型材与专用模具之间具有一定的距离，预先根据所加工的型材的材料设定顶压力和拉伸力，确保能够达到与材料相适应的弯曲效果与延伸效果；

(3)然后使模具和右侧夹具一起绕模具的中心旋转，同时左侧的夹具向右移动，再通过型材后面的顶压装置，不断将型材压入模具内，使型材入模，在旋转的过程中，夹具给予型材一定的拉伸，使其产生塑性变形，当型材旋转到全部进入成型模时，旋转结束；

(4)旋转结束后在型材进入左右切向模的时候施加顶压力，并同时进行定型拉伸，使F型盖板充分屈服，并将加工后的型材拆卸，得到所述的F型盖板。

2.一种F型盖板冷弯成型工艺，其特征在于所述的冷弯成型工艺，包括以下步骤：

(1)将专用模具固定在拉弯机上，所述的专用模具包括圆弧成型模具主体、左切向模和右切向模；圆弧模具主体通过可拆卸连接方式分别与左切向模、右切向模紧固连接，并且所述的圆环成型模具主体能够围绕其中心轴旋转；

(2)型材的两个自由端通过夹具固定，初始状态下，型材与专用模具之间具有一定的距离，预先根据所加工的型材的材料设定顶压力和拉伸力，确保能够达到与材料相适应的弯曲效果与延伸效果；

(3)然后使左侧夹具和顶压装置与右侧夹具和顶压装置分别绕模具旋转并拉伸，当F型盖板旋转到全部进入成型模时，旋转结束；

(4)旋转结束后在型材进入左右切向模的时候施加顶压力，并同时进行定型拉伸，使型材充分屈服，并将加工后的型材拆卸，回弹后得到所述的F型盖板。

3.权利要求1或2所述的冷弯成型工艺，其特征在于所述的圆环成型模具主体、左切向模和右切相模表面具有凸起的工作面，所述凸起的工作面在工作时与加工型材紧密接触。

4.权利要求3所述的冷弯成型工艺，其特征在于所述的专用模具的工作面还涂覆有自润滑涂层。

5.权利要求1或2所述的冷弯成型工艺，其特征在于在步骤(3)中，型材弯曲部分的角度为160-180度。

6.权利要求1或2所述的冷弯成型工艺，其特征在于型材弯曲部分通过多个道次的弯曲形成，每个道次的弯曲量在21.5-25.5度之间，施加的顶压力压强为32-40MPa之间。

7.权利要求6所述的冷弯成型工艺，其特征在于每个道次的弯曲后对型材进行拉伸，每次的拉伸量为0.48-0.56％之间。

8.权利要求1或2所述的冷弯成型工艺，其特征在于在步骤(4)施加的顶压力压强为28-35MPa，定型拉伸量为0.85-0.92％。