[发明专利]F型盖板冷弯成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材的冷弯成型工艺，更具体的说，本发明涉及一种F型盖板的冷弯成型工艺，所述的F型盖板可以用作扶梯扶手材料。

背景技术

在自动扶梯或自动人行道上，现有的活动盖板，包括设置在桁架上的盖板边框、可嵌入盖板边框中或者与盖板边框相分离的盖板主体；其中最常用的为F型盖板，其通常采用铝合金、不锈钢等金属材料板热加工，例如通过轧制加工而成。长期以来所述金属盖板通常是采用热轧工艺进行制造，然而热轧工艺存在如下问题：

1、热轧工艺所限，在盖板各个部位不可能做得很薄，从而使单位面积耗材料量大。

2、热轧过程中所需的生产设备庞大，品种规格很少，且每次定货必须要达到一定数量才能生产，生产周期长。

3、热轧是将金属或合金坯经过高温加热，然后轧制而成，因此能耗高，工艺复杂，在当今能源紧张的情况下，劣势更明显。

4、由于能耗高，加工工艺复杂，因此生产成本高，价格高。

冷弯成型是一种先进、高效的板金属成型工艺技术，从20世纪90年代开始在我国开始得到广泛的应用。冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向冷弯，以制成特定断面的型材。冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的金属型材产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。

近些年来，冷弯型材产品在诸多领域都得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯型材单位质量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型材替代热轧型材可以取得节约金属材料又节省能源的双重效果。

现有技术中的扶梯扶手部件已有采用冷弯加工的工艺，其是通过将型材的两个自由端分别用夹具夹紧并拉直，两个夹具分别位于弯曲模的两侧，其中一个夹头可绕弯曲模转动而将钢板弯曲。然而其存在的问题是，由于拉伸和弯曲的作用，导致弯曲后的型材出现褶皱、平整度较差，甚至出现拱形。为了克服上述缺陷，现有技术中通常采用侧边和顶边分别弯曲加工然后焊接的方法，然而焊接带来的弊端是显而易见的，尤其是这种方法无法满足外观以及结合强度等方面的要求。

本发明的发明人采用现有技术中的冷弯机对钢板、铝合金板冷弯加工扶梯扶手用F型盖板的过程中，发现由于冷弯型材的回弹、屈服等常常导致冷弯加工不能顺利进行，制备的冷弯型材表面发生褶皱、变形等，导致制造的产品不符合规范，发明人从模具和弯曲工艺的改进的角度进行研究，完成了本发明，克服了上述问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种F型盖板冷弯成型工艺，其特征在于冷弯成型工艺，包括以下步骤：

(1)首先，将专用模具固定在拉弯机上，所述的专用模具包括圆弧成型模具主体、左切向模和右切向模；圆弧模具主体通过可拆卸连接方式分别与左切向模、右切向模紧固连接，并且所述的圆环成型模具主体能够围绕其中心轴旋转；

(2)型材的两个自由端通过夹具固定，初始状态下，型材与专用模具之间具有一定的距离，预先根据所加工的型材的材料设定顶压力和拉伸力，确保能够达到与材料相适应的弯曲效果与延伸效果；

(3)然后使模具和右侧夹具一起绕模具的中心旋转，同时左侧的夹具向右移动，再通过型材后面的顶压装置，不断将型材压入模具内，使型材入模，在旋转的过程中，夹具给予型材一定的拉伸，使其产生塑性变形，当型材旋转到全部进入成型模时，旋转结束；

(4)旋转结束后在型材进入左右切向模的时候施加顶压力，并同时进行定型拉伸，使F型盖板充分屈服，并将加工后的型材拆卸，得到所述的F型盖板。

另外，本发明的F型盖板还可以通过另一种F型盖板冷弯成型工艺，其特征在于所述的冷弯成型工艺，包括以下步骤：

(1)首先，将专用模具固定在拉弯机上，所述的专用模具包括圆弧成型模具主体、左切向模和右切向模；圆弧模具主体通过可拆卸连接方式分别与左切向模、右切向模紧固连接，并且所述的圆环成型模具主体能够围绕其中心轴旋转；

(2)型材的两个自由端通过夹具固定，初始状态下，型材与专用模具之间具有一定的距离，预先根据所加工的型材的材料设定顶压力和拉伸力，确保能够达到与材料相适应的弯曲效果与延伸效果；

(3)然后使左侧夹具和顶压装置与右侧夹具和顶压装置分别绕模具旋转并拉伸，当F型盖板旋转到全部进入成型模时，旋转结束；