[发明专利]用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法有效
申请号: | 201110118009.9 | 申请日: | 2011-05-08 |
公开(公告)号: | CN102225837A | 公开(公告)日: | 2011-10-26 |
发明(设计)人: | 方清 | 申请(专利权)人: | 江苏润弛太阳能材料科技有限公司 |
主分类号: | C03B20/00 | 分类号: | C03B20/00 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛 |
地址: | 212218 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 多晶 铸锭 喷涂 熔融 石英 坩埚 制造 方法 | ||
1.一种用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将块状及粒状高纯熔融石英原料一起通过球磨研磨进行湿法造粒,研磨后的料浆粒径为10μm~50μm;
(2)将料浆充分搅拌后,再加入粉状高纯熔融石英原料混合均匀,然后注入石膏模具中进行充分的脱水成型,脱模;
(3)脱模后的坯体在180℃以下进行干燥,制得毛坯;
(4)对毛坯进行打磨、清洁预处理;
(5)在毛坯内表面喷涂0.2~0.7mm的氮化硅涂层;
(6)将喷有氮化硅涂层的毛坯在梭式窑炉中于1000~1300℃下烧结14~24小时。
2.根据权利要求1所述的用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法,其特征在于:所述氮化硅涂层为20~25wt%的Si3N4水溶液。
3.根据权利要求1所述的用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法,其特征在于:步骤(4)中打磨过程为采用砂轮打磨毛坯底部,清洁过程为清洁毛坯内表面。
4.根据权利要求1所述的用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法,其特征在于:所述块状高纯熔融石英原料与粒状高纯熔融石英原料的质量比为25~30∶70~75,所述块状高纯熔融石英原料的粒径为20~60mm,所述粒状高纯熔融石英原料的粒径为5~20mm。
5.根据权利要求1所述的用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法,其特征在于:步骤(1)中湿法造粒过程中加入高纯熔融石英原料质量20~30%的水。
6.根据权利要求1所述的用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法,其特征在于:所述粉状高纯熔融石英原料与步骤(1)中所述料浆的质量比为30~40∶70~60,所述粉状高纯熔融石英原料粒径为50~200目。
7.根据权利要求1所述的用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法,其特征在于:步骤(2)中料浆在加入粉状高纯熔融石英原料前充分搅拌72小时以上。
8.根据权利要求1所述的用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法,其特征在于:步骤(2)中脱水成型的时间为5~20小时。
9.根据权利要求1所述的用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法,其特征在于:步骤(3)中干燥温度为100~180℃。
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