[发明专利]核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法

权利要求书

1.一种核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法，其特征在于：使用万吨压机，对经热处理发生变形的蒸汽发生器用锥形筒体锻件进行校形，包括以下步骤：

第一步，测量锥形筒体工件的尺寸，并将测量尺寸在工件上做好指示标记；

第二步，将工件的轴线垫成水平，以使压机的压下方向垂直于锥形筒体的轴向；将工件沿轴线方向进行固定；

第三步，将工件放在压机上，使压机砧子对准工件需要校形的截面；转动工件，使校形截面的变形量最大处位于压机砧子的下方，实施校形过程；

第四步，转动工件，使校形截面的另一端位于压机砧子的下方，重复校形过程，直至工件的该截面趋于正圆形，该轴截面各处的尺寸全部满足交货图尺寸并且该截面任意位置单边不少于5mm的机加工余量；

第五步，进行去应力热处理。

2.根据权利要求1所述的核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法，其特征在于：所述第一步的测量方法是：在工件的大端选定一个轴截面，测量该轴截面上的最大和最小“直径”；

和/或在工件的小端选定一个轴截面，测量该轴截面上的最大和最小“直径”。

3.根据权利要求1所述的核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法，其特征在于：所述第三步的校形过程为：缓慢压下，实施第一次压下过程，压下后保持3～10分钟后抬起压机砧子；待反弹稳定后测量该处的尺寸，如果未达到要求的尺寸，第二次使压机缓慢压下，压下后保持3～10分钟后抬起压机砧子，再次测量，直至尺寸满足要求。

4.根据权利要求1所述的核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法，其特征在于：所述第一次压下量为120mm。

5.根据权利要求1或4所述的核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法，其特征在于：所述第二次压下量不大于120mm。

6.根据权利要求1所述的核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法，其特征在于：所述第五步去应力热处理的方法是：将工件放入热处理炉中，使工件在300～350℃的温度下保温2～4小时，然后使热处理炉的温度以≤50℃/h的速度升温至600±20℃，保温2～6小时；接着使热处理炉的温度以≤50℃/h的速度降温至350±20℃，最后空冷至室温。