[发明专利]核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种核电设备的制造方法，具体涉及一种核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法。

背景技术

目前，全球核电已进入了一个高速发展时期，中国乃至世界的核电锻件市场前景非常广阔。随着核电机组的装机容量的增加，核岛主设备关键部件蒸汽发生器、压力容器、稳压器用的大锻件尺寸越来越大。

随着核岛主设备尺寸的增大，相应的锻件尺寸也随之增大，锻件的制造难度也随之增加。其中，蒸汽发生器用锥形筒体锻件的热处理变形就是随着锻件尺寸增大产生的问题之一。由于这种锥形筒体的直径大，壁厚小，无法避免锥形筒体锻件的热处理变形，这种变形会导致无法满足后续精加工的尺寸要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法，它可以对变形后的锥形筒体进行校形。

为解决上述技术问题，本发明核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法的技术解决方案为：

使用万吨压机，对经热处理发生变形的蒸汽发生器用锥形筒体锻件进行校形，包括以下步骤：

第一步，测量锥形筒体工件的尺寸，并将测量尺寸在工件上做好指示标记；

所述测量方法是：在工件的大端选定一个轴截面，测量该轴截面上的最大和最小“直径”；

在工件的小端选定一个轴截面，测量该轴截面上的最大和最小“直径”。

第二步，将工件的轴线垫成水平，以使压机的压下方向垂直于锥形筒体的轴向；将工件沿轴线方向进行固定；

第三步，将工件放在压机上，使压机砧子对准工件需要校形的截面；转动工件，使校形截面的变形量最大处位于压机砧子的下方，实施校形过程；

所述校形过程为：缓慢压下，实施第一次压下过程，第一次压下量为120mm，压下后保持3～10分钟后抬起压机砧子；待反弹稳定后测量该处的尺寸，如果未达到要求的尺寸，第二次使压机缓慢压下，第二次压下量不大于120mm，压下后保持3～10分钟后抬起压机砧子，再次测量，直至尺寸满足要求。

第四步，转动工件，使校形截面的另一端位于压机砧子的下方，重复校形过程，直至工件的该截面趋于正圆形，该轴截面各处的尺寸全部满足交货图尺寸并且该截面任意位置单边不少于5mm的机加工余量；

第五步，进行去应力热处理。

所述去应力热处理的方法是：将工件放入热处理炉中，使工件在300～350℃的温度下保温2～4小时，然后使热处理炉的温度以≤50℃/h的速度升温至600±20℃，保温2～6小时；接着使热处理炉的温度以≤50℃/h的速度降温至350±20℃，最后空冷至室温。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明经校形及去应力热处理后，锥形筒体的各端尺寸都能满足交货图要求，且至少单边有5mm余量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是锥形筒体的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是采用本发明核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法对工件大端进行校形的示意图；

图4是采用本发明对工件小端进行校形的示意图；

图5是本发明的去应力热处理的方法的示意图。

具体实施方式

本发明核电设备蒸汽发生器用锥形筒体热处理变形后的校形方法，使用万吨压机(如16500吨油压机)，用于对经热处理发生变形的蒸汽发生器用锥形筒体锻件进行校形，以AP1000蒸汽发生器用锥形筒体锻件为例：锥形筒体的最小尺寸为：大端内径为小端内径为锥形筒体的材料为18MND5，重量约50吨，要求校形之后的锥形筒体的大端内径为小端内径为单边有5mm余量；

包括以下步骤：

第一步，测量锥形筒体工件的尺寸，并将测量尺寸在工件上做好指示标记；

测量方法是：

在工件的大端选定一个轴截面(该轴截面即为测量截面)，测量该轴截面上的最大和最小“直径”；

在工件的小端选定一个轴截面，测量该轴截面上的最大和最小“直径”；

在工件的变径段选定一个轴截面，测量该轴截面上的最大和最小“直径”；

如图1、图2所示，本实施例选定四个测量截面，每个测量截面选定四个测量点，各测量点的测量尺寸如下表所示：