[发明专利]毛油精炼工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油脂精加工的领域，尤其是一种毛油精炼工艺。

背景技术

毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油。毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存，由于未经精炼，可能存在残留农药、重金属污染等问题及含有有害物质，如毛棉油中含有棉酚，慢性棉酚中毒者常有发热、四肢无力、食欲下降，甚至丧失劳动能力；棉酚可抑制男性精子生成，导致男性不育；毛花生油、毛玉米油中含有黄曲霉素，这是一种强致癌物质，精炼油中的允许含量为每公斤食油中20微克，而未经精炼的花生油中可高达600微克；毛菜籽油中含大量的芥酸和硫甙类化合物，这些化合物对患有心血管疾病的人来说有可能使病情加重，也可能导致甲状腺肿大；毛米糠油、葵花籽油含有2％左右不易消化的蜡；豆油和菜油中则含1％～3％的磷脂，这些都需要经过精炼去除。

现有毛油提炼精炼油的工艺依次的毛油脱胶-碱炼-脱色-脱臭-脱蜡后得到精炼油，现有工艺使得毛油后纵大量的游离脂肪酸被碱中和，产生大量的皂角，造成较多中性油的损失，从而造成产品品质不稳定，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种产品品质稳定、生产效率高的毛油精炼工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种毛油精炼工艺，将搅拌后的毛油经水化、碱炼、水洗、干燥脱色、精油过滤、脱臭后得到精炼油。

毛油泵进炼油锅后，开动搅拌器，待油混合均匀后，对炼油锅中毛油进行预热，将毛油搅拌加热至50℃～70℃，达到温度后，根据毛油价侧单，当毛油含有非水化磷脂时，加入磷酸量为油量的1～3‰，搅拌20～40分钟，加入毛油重量3～8％的同温度的水，加水时间15～25分钟，当胶质质点凝聚呈明显分离时，搅拌20～30分钟，沉淀5～7小时，测定脱胶效果，进行油，油脚分离，分离出的胶质油脚含有一定的毛油，将胶质油脚放入脚箱，加热至85℃后，撤入油脚重量5-10％的食盐，静止沉降待油和油脚分离后，回收上部油脂。。

水化后油脂或不需水化的毛油进入碱炼工序，碱炼前需测定毛油的酸价。根据酸价，配制碱液。毛油酸价3以下，碱液浓度10Be°，毛油酸价3——5，碱液浓度11Be°，毛油酸价5——7，碱液12Be°，毛油酸价7以上碱液浓度14Be°，毛油温度为30℃～40℃时，加入磷酸量为毛油重量的1～4‰，搅拌20～40分钟后，同时毛油温度升至60～80℃，加入碱液，搅拌速度逐渐减慢，搅拌30～50分钟，加入毛油重量3～10％的水，将毛油温度按每两分钟1～3℃的速度至80～95℃，静置沉淀5～9小时，降皂脚放入油脚箱，上层油脂转入洗锅进行水洗，油皂分离。

将碱炼后的毛油通过搅拌将油温加热至60℃～80℃，注重碱炼油油皂分离情况，如果碱炼油含皂量较高，则适当控制搅拌时间，加入毛油重量的6％～12％的60～85℃的水，搅拌10～40分钟，加水完毕后，应关闭间接蒸汽，防止温度升高水蒸气上升产生浮皂，静置沉淀3～8小时，打开水洗罐底阀，降水放入水洗油脚箱，最底层水可直接排放油脚池，油一水相接层油脚含油量较多，需在油脚箱回收中性油，回收的中性油可直接进入水序工序。

开启水真空泵，并打开脱色锅间蒸汽进汽阀，待真空达到0.095MPA后，开始水化油，保持脱色锅真空度，并开动搅拌器，对水化油进行脱水，将油温加热至80～95℃，在白土罐中加入毛油重量的2～6％的白土，打开白土进口阀，将白土吸入脱色锅，搅拌10～20分钟后关闭蒸汽阀开启冷水阀，通入冷水，将油温降至60～75℃，待脱色油过滤待油色变清后，油定脱色油色泽，过滤。

将脱色油泵入装有滤布的压滤机进行过滤，装滤布时，要安放平服，避免有折痕，再用千斤顶把滤板压紧，精油开始过滤时，前几分钟的滤液稍有浑浊，滤液须进入脱色浊油箱，当滤渣达到一定厚度后，滤出的油澄清透明，将油入进脱色清油箱，在滤油过程中，要经常检查每块滤板油嘴出油是否澄清，如果油呈浑浊状，立即关闭该油嘴，当过滤机滤框中积满滤渣时、滤渣层阻力增大，压力表指示达到0.4Mpa时，应该停止滤油准备清滤渣。清滤渣前，首先打开缩空气对滤室进行吹气，吹气时间保持2小时以上，滤油机经过空气吹过后，松开千斤顶，用小铲刀把滤渣从滤布刮下。