[发明专利]一种以木糖醇为增塑剂的可食性淀粉质包装膜的制备方法无效
申请号: | 201110119031.5 | 申请日: | 2011-05-10 |
公开(公告)号: | CN102219934A | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
发明(设计)人: | 李大军;尹晨 | 申请(专利权)人: | 吉林农业大学 |
主分类号: | C08L3/02 | 分类号: | C08L3/02;C08L5/02;C08L5/04;C08K5/053;B65D65/46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木糖醇 增塑剂 食性 淀粉质 包装 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种由木糖醇作为增塑剂的淀粉质包装材料,可广泛应用于茶叶、糖果、糕点等包装,属于可食、可降解包装材料领域。
背景技术
包装自上世纪问世以来,已经渗透到工业、农业、国防及日常生活等各个领域。然而,绝大多数包装性能稳定,至少需要20年才能完全降解。不仅如此,绝大部分包装的原材料来源于石油化工,而石油是一种不可再生资源,有限的石油资源给包装行业的发展蒙上了一层阴影。另一方面,以石油基聚合物为原料的包装材料,能够向包装食品中释放甲醛、苯酚、芳香胺、丙烯酰胺、二噁英、多氯联苯等有毒有害物质,对人类的健康造成了威胁。因此,以天然高分子为原料的生物可降解包装已成为世界各国竞相研究和开发的热点领域。
淀粉资源丰富,加工制备简单,是一类可以成膜的天然物质。然而,纯淀粉膜在抗拉强度、延伸率、厚度、阻水性等方面都与一般塑料膜无法相比,使其应用受到了限制。但是只要找到合适的改良剂,在抗拉强度、延伸率、厚度、阻水性上有大规模的改进,淀粉包装膜还是可以广泛应用到生产和生活中。
在包装领域,以木糖醇为主要增塑剂,柠檬酸和乳酸混合物为主要抑菌剂等体系还尚未得到应用。
木糖醇具有和甘油相似的性质,但是利用木糖醇具有五个羟基,分子尺寸小等特点,它的耐热性和抗腐蚀性能更为优异。作为甘油替代品,制成的塑化膜的各方面性能优于甘油。
葡甘聚糖吸水后可膨胀百倍,具有极好的粘稠性,成膜性,胶凝性,粘接性及附着力。根据不同目的与海藻酸钠混合作为淀粉质包装材料的增强剂,既可制成溶于冷水的薄膜,也可以制成溶于温水而不溶于冷水的薄膜,还可以制成耐热可塑封的薄膜。
柠檬酸和乳酸及其盐混合物、醋酸和丙酸及其盐混合物作为抑菌剂,可保持产品中的微生物的稳定性、安全性,抑菌效果好。
因此,制备以木糖醇为增塑剂的淀粉质包装材料具有一定的现实意义。
发明内容
本发明的目的就是针对现有包装材料所存在的缺陷,提供一种以木糖醇为增塑剂的淀粉质包装膜的制备方法,该方法成本低廉,原料来源广泛,操作简便,可完全降解。
本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的:
A、将淀粉配制成4~10%的溶液,于75~100℃下糊化30~60分钟。
B、加入增塑剂、增强剂、抑菌剂共混,匀浆后,于0.01~0.08MPa条件下真空脱泡。
C、40~80℃条件下流延法烘干成膜。
D、揭膜后,150~200℃条件下用连续式热封包装机封口。
所述淀粉包括玉米淀粉、马铃薯淀粉、豌豆淀粉及各种改性淀粉。
所述增塑剂包括但不限于木糖醇,可选用与甘露糖醇、麦芽糖醇、丙三醇之一协同增塑,两者以9∶1~1∶9的比例进行组合。
所述的增强剂包括但不限于葡甘聚糖和海藻酸钠的混合物,两者以9∶1~1∶9的比例进行组合。
所述抑菌剂包括但不限于柠檬酸和乳酸的共混物,两者以9∶1~1∶9的比例进行组合。
所述抑菌剂包括但不限于醋酸和丙酸的共混物,两者以9∶1~1∶9的比例进行组合。
本发明以木糖醇为增塑剂,可替代甘油,并制作出性能更为优良的淀粉质包装材料。根据不同目的,本发明可制成溶于冷水的薄膜,溶于温水而不溶于冷水的薄膜和耐热可塑封的薄膜。以柠檬酸和乳酸混合物,或醋酸和丙酸混合物作为抑菌剂的包装材料可保持产品中的微生物的稳定性、安全性。
本发明各参数、工艺步骤和操作规程相互作用,构成一个完整的技术方案。
本发明成本低廉、工艺简单、可食用、可完全降解、不污染环境。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,使其更明确,但决不用来限制本发明的范围。
实施例1
1)称取9份淀粉,配制质量体积比为4.5%的淀粉溶液,于80℃水浴下糊化60分钟。
2)称取3份木糖醇,0.5份麦芽糖醇,0.4份海藻酸钠,1份葡甘聚糖,0.03份柠檬酸,0.01份乳酸,将上述原料溶于淀粉溶液中。匀浆后,于0.08MPa条件下真空脱泡。
3)50℃条件下流延法烘干成膜。
4)揭膜后,180℃条件下用连续式热封包装机封口。
实施例2
1)称取9.4份淀粉,配制质量体积比为4.7%的淀粉溶液,于85℃水浴下糊化50分钟。
2)称取2.5份木糖醇,0.7份甘露糖醇,0.4份海藻酸钠,0.6份葡甘聚糖,0.04份柠檬酸,0.02份乳酸,将上述原料溶于淀粉溶液中。匀浆后,于0.05MPa条件下真空脱泡。
3)55℃条件下流延法烘干成膜。
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