[发明专利]一种设有溢流结构的玻璃熔窑

说明书

技术领域

本发明属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种设有溢流结构的玻璃熔窑。

背景技术

目前，在制造不同厚度的浮法玻璃时，特别是从较厚玻璃改做超薄玻璃时，一般是通过降低拉引量的方式进行调整，通过减少玻璃原料的加入量，降低了熔窑中玻璃液的熔化量，减少拉引量，再通过后续的拉边机的操作等达到玻璃由厚到薄的一个过程。在实际使用的过程中存在以下缺点，玻璃熔化工艺是一个复杂的热工化学的系统，投料量的变化等等任何因素的改变都会对热工平衡和熔化工艺的稳定产生影响，从而影响到玻璃液的熔化质量，而且对于窑炉也会产生一些不良的影响，影响窑炉的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其热工平衡和熔化工艺的稳定性佳，玻璃液的熔化质量高，且可延长窑炉的使用寿命。

本发明的技术方案是：一种设有溢流结构的玻璃熔窑，包括可熔制玻璃液的熔窑主体，所述熔窑主体的工作部上设置有溢流结构，所述溢流结构包括溢流口和设置于所述溢流口处的流量控制组件，所述溢流口开设于所述熔窑主体的工作部上。

具体地，所述流量控制组件包括流量控制闸板和用于驱动所述流量控制闸板的驱动构件。

更具体地，所述熔窑主体包括熔化池和设置于所述熔化池侧面的溢流室，所述溢流室与所述熔化池相连通，所述溢流口开设于所述溢流室的底部，所述流量控制闸板滑动穿设于所述溢流室的上部，所述流量控制闸板的下端正对于所述溢流口。

具体地，所述驱动构件通过齿轮齿条传动结构或丝杠螺母传动结构或液压传动结构驱动所述流量控制闸板相对溢流口上下滑动。

更具体地，所述控制组件还包括用于测定和调节所述流量控制闸板的位移测量装置。

更具体地，所述位移测量装置包括一设有刻度的标尺。

优选地，所述流量控制闸板呈“T”字形，所述流量控制闸板采用α-β刚玉砖或者熔融石英材料制成。

优选地，所述溢流结构设置有二个，分别设置于所述熔窑主体尾部的工作部左右两侧，所述溢流口下方设置有淬冷装置，所述淬冷装置包括位于所述溢流口下方且可容置淬冷介质的淬冷池和流道，所述流道倾斜设置且连接于溢流口与淬冷池之间。

进一步地，所述淬冷装置上还设置有用于冷却所述淬冷介质的循环装置。

具体地，所述溢流室包括内层的耐热层和外层的支撑层，所述耐热层采用电熔锆刚玉砖砌成，所述支撑层为用不锈钢材料制成；所述耐热层与支撑层之间设置有保温砖层。

本发明提供的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其通过设置溢流结构，使多余的玻璃液从溢流口处排出，利用了连通器原理，液面控制精准。当生产超薄玻璃时，(如0.7mm厚的超薄玻璃，因为如果拉引量过大，将会导致拉引速度过大，很难拉制成符合质量标准的超薄玻璃)由于熔化的玻璃液总量较多，可以通过溢流口排放除拉制成型部分之外的玻璃液，对于投料量不需要特别控制，熔窑主体内的液面恒定，所需要的热量也是稳定的，减少了不稳定因素的变化，有利于熔窑主体的热工制度稳定，对于玻璃液的熔化质量起到了良好的保障，且延长了熔窑的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种设有溢流结构的玻璃熔窑的俯视平面示意图；

图2是本发明实施例提供的一种设有溢流结构的玻璃熔窑的部分剖面示意图；

图3是图2中A处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～图3所示，本发明实施例提供的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，包括可容置玻璃液400的熔窑主体的工作部100，所述熔窑主体的工作部100上设置有溢流结构，所述溢流结构包括溢流口201和设置于所述溢流口201处的流量控制组件，所述溢流口201开设于所述熔窑主体的工作部100上，流量控制组件用于控制溢流口201开启的大小，以控制玻璃液400的流出量，以调整熔窑主体工作部100内的玻璃液400的余量。通过设置溢流结构，可使多余的玻璃液400可从溢流口201直接排出，当生产厚度较薄的玻璃，如厚度在2mm以下的玻璃时，无需减少玻璃原料的加入量，熔窑主体工作部100中的玻璃液400熔化量可保持恒定，热工平衡和熔化工艺的稳定性良好，玻璃液400的熔化质量佳，生产出的玻璃制品质量稳定可靠，且熔窑主体工作部100工作情况可保持稳定，有利于延长熔窑的使用寿命。