[发明专利]耐黄变UV涂料及其制备方法与施工工艺

权利要求书

1.一种耐黄变UV涂料，其特征在于，其包括组分及其重量百分比如下：聚氨酯丙烯酸齐聚体5.0-15.0％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12.0-18.0％、热塑性丙烯酸树脂3.0-6.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.0-6.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-4.0％、1-羟基环己基苯基甲酮2.0-3.0％、光引发剂0.1-0.3％、醋酸乙酯15.0-22.0％、流平剂2.5-3.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-10.0％及甲苯10.0-15.0％。

2.如权利要求1所述的耐黄变UV涂料，其特征在于，所述流平剂包括聚丙烯酸酯0.7-0.9％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.7-0.9％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1.1-1.2％；所述消泡剂为有机硅氧烷。

3.一种如权利要求1所述的耐黄变UV涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，按重量百分比称取各组分：聚氨酯丙烯酸齐聚体5.0-15.0％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12.0-18.0％、热塑性丙烯酸树脂3.0-6.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.0-6.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-4.0％、1-羟基环己基苯基甲酮2.0-3.0％、光引发剂0.1-0.3％、醋酸乙酯15.0-22.0％、流平剂2.5-3.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-10.0％及甲苯10.0-15.0％；

步骤2，将光引发剂、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；

步骤3，将剩下的组分投入另一分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，形成第二分散物；

步骤4，将上述所得的第一分散物与第二分散物进行混合，用高速分散机分散10-15分钟，过滤，即制得所述耐黄变UV涂料。

4.如权利要求3所述的耐黄变UV涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。

5.如权利要求3所述的耐黄变UV涂料的制备方法，其特征在于，所述流平剂包括聚丙烯酸酯0.7-0.9％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.7-0.9％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1.1-1.2％；所述消泡剂为有机硅氧烷。

6.一种如权利要求1所述的耐黄变UV涂料的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，对底材表面进行除尘、除油；

步骤2，将所述耐黄变UV涂料用稀释剂稀释，稀释至粘度为8.3-8.5秒，然后在常压下对底材表面进行喷涂，流平5-8分钟，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟；

步骤3，将烘烤后的喷涂有所述耐黄变UV涂料的底材，用UV光固化机进行辐射固化20-23秒，所述耐黄变UV涂料在底材表面固化形成涂膜。

7.如权利要求6所述的耐黄变UV涂料的施工工艺，其特征在于，所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯50.0-60.0％、醋酸乙酯20.0-30.0％及醋酸丁酯10.0-25.0％；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。

8.如权利要求6所述的耐黄变UV涂料的施工工艺，其特征在于，所述粘度8.3-8.5秒是在25℃下用涂-2杯测量的粘度数据。

9.如权利要求6所述的耐黄变UV涂料的施工工艺，其特征在于，所述UV光固化机辐射强度为800-1000毫焦/厘米。