[发明专利]耐黄变UV涂料及其制备方法与施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种耐黄变UV涂料及其制备方法与施工工艺。

背景技术

涂料，用于居室的装潢和家具等物品装饰等，其中紫外光固化涂料(UV涂料)具有VOC含量低、固化速度快、涂膜综合性能好等优点，在我国得到飞速发展，其广泛应用于电脑周边设备、通讯器材、视听设备、消费性电子产品、汽车零配件及光电产业、玩具、化妆品及各种塑料、金属、竹木器等物品表面的涂装。然而，现有一般使用的UV涂料，经过一段时间后易发生黄变，从而影响物品表面的美观性。

发明内容

本发明的一目的在于，提供一种耐黄变UV涂料，具有优异的耐黄变性，成膜后的底材具有高强度、高硬度、高耐磨性、高光泽、高耐候性及高耐溶剂性等，经久耐用，不易黄变，美观。

本发明的另一目的在于提供上述耐黄变UV涂料的制备方法，简单方便。

本发明的又一目的在于提供一种上述耐黄变UV涂料的施工工艺，操作简单，以UV光固化技术20-23秒的成膜效率，可快速高效完成。

为实现上述目的，本发明提供一种耐黄变UV涂料，其包括组分及其重量百分比如下：聚氨酯丙烯酸齐聚体5.0-15.0％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12.0-18.0％、热塑性丙烯酸树脂3.0-6.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.0-6.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-4.0％、1-羟基环己基苯基甲酮2.0-3.0％、光引发剂0.1-0.3％、醋酸乙酯15.0-22.0％、流平剂2.5-3.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-10.0％及甲苯10.0-15.0％。

所述流平剂包括聚丙烯酸酯0.7-0.9％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.7-0.9％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1.1-1.2％；所述消泡剂为有机硅氧烷。

同时，本发明提供一种上述耐黄变UV涂料的制备方法，其包括如下步骤：

步骤1，按重量百分比称取各组分：聚氨酯丙烯酸齐聚体5.0-15.0％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10.0-20.0％、三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯12.0-18.0％、热塑性丙烯酸树脂3.0-6.0％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.0-6.0％、二季戊四醇五丙烯酸酯2.0-4.0％、1-羟基环己基苯基甲酮2.0-3.0％、光引发剂0.1-0.3％、醋酸乙酯15.0-22.0％、流平剂2.5-3.0％、消泡剂0.1-0.2％、醋酸丁酯5.0-10.0％及甲苯10.0-15.0％；

步骤2，将光引发剂、醋酸乙酯投入到分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，至细度≤15微米的第一分散物，过滤，备用；

步骤3，将剩下的组分投入另一分散缸中，用高速分散机分散10-15分钟，形成第二分散物；

步骤4，将上述所得的第一分散物与第二分散物进行混合，用高速分散机分散10-15分钟，过滤，即制得所述耐黄变UV涂料。

所述流平剂包括聚丙烯酸酯0.7-0.9％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.7-0.9％、及聚硅氧烷-聚醚共聚物1.1-1.2％；所述消泡剂为有机硅氧烷。

所述步骤2的高速分散机的转速为1500转/分钟；步骤3及步骤4的高速分散机的转速为800转/分钟。

进一步地，本发明提供一种上述耐黄变UV涂料的施工工艺，其包括如下步骤：

步骤1，对底材表面进行除尘、除油；

步骤2，将所述耐黄变UV涂料用稀释剂稀释，稀释至粘度为8.3-8.5秒，然后在常压下对底材表面进行喷涂，流平5-8分钟，之后放入烘箱中50-60℃烘烤3-5分钟；

步骤3，将烘烤后的喷涂有所述耐黄变UV涂料的底材，用UV光固化机进行辐射固化20-23秒，所述耐黄变UV涂料在底材表面固化形成涂膜。

所述稀释剂包括组分及其重量百分比如下：甲苯50.0-60.0％、醋酸乙酯20.0-30.0％及醋酸丁酯10.0-25.0％；该稀释剂的制备方法：在生产缸中按重量百分比依次加入各组分，用分散机以300转/分钟的低速分散15-20分钟，然后用300目过滤网过滤，即得。

所述粘度8.3-8.5秒是在25℃下用涂-2杯测量的粘度数据。

所述UV光固化机辐射强度为800-1000毫焦/厘米。

本发明的有益效果：本发明的耐黄变UV涂料，具有优异的耐黄变性，制备方法简单方便，施工时，以UV光固化技术20-23秒的成膜效率，可快速高效完成，成膜后的底材具有高强度、高硬度、高耐磨性、高光泽、高耐候性及高耐溶剂性等，经久耐用，不易黄变，美观。