[发明专利]隔膜树脂涂层设备及加工方法

权利要求书

1.一种隔膜树脂涂层设备，其特征在于：它包括放卷机（1）、A展平辊（2）、喷涂物料槽（3）、A给料器（4）、B给料器（5）、两段式的干燥箱（6）、B展平辊（7）、收卷机（8）和空气、水蒸汽发生器（9），所述的A给料器（4）和B给料器（5）的一端通过A管道（10）与喷涂物料槽（3）连接，B给料器（5）的另一端通过B管道（11）与A微孔喷头（12）连接，并定量给料，A给料器（4）的另一端通过C管道（13）与B微孔喷头（14）连接，并定量给料；所述的A展平辊（2）和B展平辊（7）是直径为25mm~500mm的直线辊或有一定弧度的橡胶辊；空气、水蒸汽发生器（9）的出入口分别与上下两段的干燥箱（6）的出入口连接；喷涂制胶采用封闭的全混流性混合设备。

2.根据权利要求1 所述的隔膜树脂涂层设备，其特征在于：所述的A给料器（4）和B给料器（5）为常规的单螺杆式定量泵或双螺杆定量泵或柱塞泵或齿轮泵。

3.根据权利要求1所述的隔膜树脂涂层设备，其特征在于：所述的两段的干燥箱（6）是垂直固定或水平固定。

4.根据权利要求1所述的隔膜树脂涂层设备，其特征在于：所述的A微孔喷头（12）和B微孔喷头（14）放置在与隔膜（15）的运行方向垂直处； A微孔喷头（12）和B微孔喷头（14）是固定的或可上下滑动的； A微孔喷头（12）和B微孔喷头（14）上开有等距离的微孔，每个微孔直径为0.02mm—2mm,每个微孔均可单独使用也可组合使用或采用多只微孔喷头，可单只微孔喷头单独使用或多只微孔喷头同时进行对宽幅面的喷涂；多个微孔喷头间可采用平行安装方式也可采用错位安装方式，该微孔喷头之间的距离为1~100mm。

5.根据权利要求1所述的隔膜树脂涂层设备，其特征在于：所述的喷涂制胶采用外购的封闭的全混流性混合设备即封闭的全混流搅拌机或封闭的推进搅拌桨式反应釜和混合釜或密封的锚式搅拌釜或行星式搅拌釜或高速乳化机或高速分散机；上述封闭的压力容器可承受的压力为1MPa；且可随时调整加热或冷却温度。

6.一种隔膜树脂涂层的加工方法，它包括原料成分和配比、配料的准备，其特征在于：将制作好的喷涂原料放入喷涂物料槽（3）内，所述的放卷机（1）上的隔膜（15）经过A展平辊（2）、两段式的干燥箱（6）、B展平辊（7）和收卷机（8），在隔膜（15）沿运动方向被展开的同时，A微孔喷头（12）和B微孔喷头（14）给隔膜（15）双向进行喷涂，喷涂后的隔膜（15）通过两段式的干燥箱（6）进行干燥，两段式的干燥箱（6）用空气、水蒸汽发生器（9）加热干燥，干燥后的隔膜（15）经B展平辊（7）和收卷机（8）后成卷，最后，分切而成成品；

隔膜树脂涂层的加工过程如下：

①. 喷涂原料的准备：

   首先，将树脂和有机溶剂放入封闭的全混流搅拌机16中进行搅拌，搅拌时间为2—5小时后形成喷涂胶体，喷涂胶体中加入微小粒径的固体物质，其中树脂占喷涂胶体含量的0.5%—40%；微小粒径固体物质占喷涂胶体的0.1%—60%，其余的为有机溶剂；

②. 喷涂：

  A微孔喷头12和B微孔喷头14分别通过A给料器4和B给料器5、B管道11和C管道13定量的给隔膜15进行喷涂；所述的与喷涂物料槽3、A给料器4和B给料器5和A微孔喷头12和B微孔喷头14连接的A管道10、B管道11和C管道13应采用自然对流换热和强制对流换热方式进行恒温处理；所述的A给料器4和B给料器5定量给料量为0.1mg—50g/m；

③.干燥：

    干燥过程中使用干燥空气或水蒸汽进行干燥，干燥过程中干燥气体的温度为25℃~125℃之间；在空气、水蒸汽发生器9的出风口处进行真空吸气，并且将气体进行冷却干燥；

④.分切成成品。

7.根据权利要求5所述的隔膜树脂涂层的加工方法，其特征在于：所述的树脂是可溶性聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯或聚丙烯或聚乙烯或聚苯乙烯颗粒剂微粉，它们可单独使用或任何两个以上组合使用。

8.根据权利要求5所述的隔膜树脂涂层的加工方法，其特征在于：所述的有机溶剂是四氢呋喃或N-甲基吡咯烷酮或DMF或丙酮或丁酮或碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯或正丙醇或异丙醇或环己烷或香蕉水或低碳烯烃，它们可单独使用或任何两个以上组合使用。