[发明专利]隔膜树脂涂层设备及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电化学电源中隔膜的加工方法，特别涉及一种低能耗、无污染、高效率、易维护和低成本的隔膜树脂涂层设备及加工方法。

背景技术

目前，电化学电源作为储能电器元件已经的到了广泛的使用，随着我国动力电源产业的发展，对电化学电源的需求量越来越大，对其性能要求越来越高。由于锂离子电池具有本身体积小、重量轻、比能量高、比功率高、寿命长、无污染等其它电源无法比拟的优点，目前它已经应用在手机，笔记本电脑，PDA，太阳能发电，混合动力汽车，UPS，地铁，电梯，机器人自动化等应用领域；近年来，锂离子电池的基础研究和应用开发无疑已成为国际电化学研究热点之一；但随着对锂离子电池的不断发展一些技术难题不断出现，成为制约锂离子电池制作技术发展的瓶颈；这些问题包括：容量提升、内阻降低、循环寿命增加、电极材料/电解液的相容性问题等；目前，国内外大多数锂离子电池生产厂家的产品为液态软包转产品，国内企业均采用浸渍挂胶技术进行生产；浸渍技术是一项20年前的技术，属于开放式生产，其有机溶剂使用量大，干燥能耗很大，并且有机溶剂挥发量非常大，因此对环境污染严重，成本高，同时产品质量难以控制，故产品质量很难保证一致性。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种低能耗、无污染、高效率、易维护和低成本的隔膜树脂涂层设备及加工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种隔膜树脂涂层设备，它包括放卷机、A展平辊、喷涂物料槽、A给料器、B给料器、两段式的干燥箱、B展平辊、收卷机和空气、水蒸汽发生器，所述的A给料器和B给料器的一端通过A管道与喷涂物料槽连接，B给料器的另一端通过B管道与A微孔喷头连接，并定量给料，A给料器的另一端通过C管道与B微孔喷头连接，并定量给料；所述的A展平辊和B展平辊是直径为25mm~500mm的直线辊或有一定弧度的橡胶辊；空气、水蒸汽发生器的出入口分别与上下两段的干燥箱的出入口连接；喷涂制胶采用封闭的全混流性混合设备；

一种隔膜树脂涂层的加工方法，它包括原料成分和配比、配料的准备，其特征在于：将制作好的喷涂原料放入喷涂物料槽内，所述的放卷机上的隔膜经过A展平辊、两段式的干燥箱、B展平辊和收卷机，在隔膜被展开的同时，A微孔喷头和B微孔喷头给隔膜双向进行喷涂，喷涂后的隔膜通过两段式的干燥箱进行干燥，两段式的干燥箱用空气、水蒸汽发生器加热干燥，干燥后的隔膜经B展平辊和收卷机后成卷，最后，分切而成成品；

隔膜树脂涂层的加工过程如下：

①. 喷涂原料的准备：

首先，将树脂和有机溶剂放入封闭的全混流搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2—5小时后形成喷涂胶体，喷涂胶体中加入微小粒径的固体物质，其中树脂占喷涂胶体含量的0.5%—40%；微小粒径固体物质占喷涂胶体的0.1%—60%，其余的为有机溶剂；

②. 喷涂：

A微孔喷头和B微孔喷头分别通过A给料器和B给料器、B管道和C管道定量的给隔膜进行喷涂；所述的与喷涂物料槽、A给料器和B给料器和A微孔喷头和B微孔喷头连接的A管道、B管道和C管道应采用自然对流换热和强制对流换热方式进行恒温处理；所述的A给料器和B给料器定量给料量为0.1mg—50g/m；

③.干燥：

干燥过程中使用干燥空气或水蒸汽进行干燥，干燥过程中干燥气体的温度为25℃~125℃之间；在空气、水蒸汽发生器的出风口处进行真空吸气，并且将气体进行冷却干燥；

④.分切成成品。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述的A给料器和B给料器为常规的单螺杆式定量泵或双螺杆定量泵或柱塞泵或齿轮泵；

所述的两段的干燥箱是垂直固定或水平固定

所述的A微孔喷头和B微孔喷头放置在与隔膜的运行方向垂直处； A微孔喷头和B微孔喷头是固定的或可上下滑动的；A微孔喷头和B微孔喷头上开有等距离的微孔，每个微孔直径为0.02mm—2mm,每个微孔均可单独使用也可组合使用或采用多只微孔喷头，可单只微孔喷头单独使用或多只微孔喷头同时进行对宽幅面的喷涂；多个微孔喷头间可采用平行安装方式也可采用错位安装方式，该微孔喷头之间的距离为1~100mm；

所述的喷涂制胶采用外购的封闭的全混流性混合设备即封闭的全混流搅拌机或封闭的推进搅拌桨式反应釜和混合釜或密封的锚式搅拌釜或行星式搅拌釜或高速乳化机或高速分散机；上述封闭的压力容器可承受的压力为1MPa；且可随时调整加热或冷却温度；