[发明专利]集装箱角柱的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及集装箱的生产工艺，尤其涉及一种集装箱角柱的生产方法。

背景技术

集装箱是现代运输业中一种非常重要的运输工具，其包括：底架、位于底架前端的前角柱、位于底架后端的后角柱、侧板、端板以及顶板等。角柱的截面复杂，其生产流程大致为：先将宽卷料开卷并切割成一定长度的短板料，下料堆垛；之后，利用吊装机械将短板料吊运至打砂机，对物料表面进行打砂，然后对打砂后的物料喷漆并烘干，下料堆垛；之后，将喷漆后的物料搬运至剪床，分条成窄板料，经分条后的窄板料送入冲床冲去缺口，最后，经压床折弯成设定的截面。这种传统的角柱生产方法由于各工序都为分散作业，在每完成一道工序之后，需要分别堆垛、分别吊运，所以生产效率低，生产占地面积大，需要的工人较多，工人劳动强度大；喷漆是对分成小块的钢板进行喷涂，不仅造成漆料的浪费，而且喷涂也影响工人健康，污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种集装箱角柱的生产方法，其生产效率高，成本低，环保。

为解决上述技术问题，本发明提供一种集装箱角柱的生产方法，其特征在于，包括两道处理工艺，每道处理工艺中的各步骤连续进行。

其中，第一道处理工艺包括如下步骤：A1：将宽卷料送入开卷架开卷，引出宽板料；A2：将宽板料送入打砂机进行打砂；A3：将打砂后的板料送入滚涂机进行滚涂上漆并经烘干机烘干；A4：将烘干油漆的板料送入分条机进行分条，并将分条后的板料收卷得到窄卷料。

第二道处理工艺包括如下步骤：B1：将窄卷料送入开卷架开卷，引出连续窄板料；B2：将窄板料送入冲孔机冲缺口并送入罗拉折弯机折弯成设定截面形状的型材；B3：将冲孔和折弯后的型材送入剪切机剪成设定的长度。

所述步骤B2中，如果待生产的角柱为前角柱，则先将窄板料送入冲孔机冲去相应部分的缺口，然后将冲缺后的板料送入罗拉折弯机折弯成设定截面的型材；如果待生产的角柱为后角柱，则先将窄板料送入罗拉折弯机折弯成设定截面的型材，然后将成型后的型材送入冲孔机冲掉相应部分的缺口。

所述步骤B2中，如果待生产的角柱为前角柱，则在罗拉折弯机之前还设置有将板料牵引入罗拉折弯机的牵引辊，在冲孔机与牵引辊之间设置有储料罐，以缓冲冲孔机与罗拉折弯机之间速度的变化，在储料罐内设置有用以平顺板料的导向辊组。

所述步骤B2中，如果待生产的角柱为前角柱，则罗拉折弯机包括10-30组辊子，如果待生产的角柱为后角柱，则罗拉折弯机包括8-20组辊子。

所述步骤B2中的冲孔机设置有组合冲缺口模，以根据不同端部形状和不同长度的角柱而相互切换。

所述步骤B3中的剪切机设置有组合截断模，以根据不同端部形状和不同长度的角柱而相互切换。

所述第一道处理工艺的步骤A1之后，步骤A2之前还包括步骤：对开卷后的宽板料通过校平机进行校平；第二道处理工艺的步骤B1之后，步骤B2之前还包括步骤：对开卷后的窄板料通过校平机进行校平。

所述步骤A1中通过牵引输送辊引出连续宽板料，所述步骤B1中通过牵引输送辊引出连续窄板料，在第一道处理工艺的牵引输送辊与校平机之间设置有储料罐，在第二道处理工艺的牵引输送辊与校平机之间也设置有储料罐，以缓冲牵引输送辊与校平机之间速度的变化，在各储料罐内设置有用以平顺板料的导向辊组。

所述第二道处理工艺的步骤B1还包括对窄卷料起始段进行切断，当窄卷料换卷而无法引出连续窄板料时，需要通过对焊机将前后两钢卷首尾相连以引出连续窄板料。

所述第一道处理工艺的步骤A1之前还包括步骤：通过送料小车将宽卷料送入开卷架；所述第二道处理工艺的步骤B1之前还包括步骤：通过送料小车将窄卷料送入开卷架。

本发明的有益技术效果在于：在本发明集装箱角柱生产成型的过程当中，开卷、打砂、涂漆等工序连续完成，折弯成型、冲缺口、剪切等工序连续完成，省去了各工序间的堆垛、吊运，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，降低了成本；油漆为滚涂而不是喷涂，节省了油耗，而且更加的环保。

附图说明

图1为本发明的集装箱前角柱和后角柱的生产方法中第一道处理工艺的流程示意图。

图2为本发明的集装箱前角柱的生产方法中第二道处理工艺的流程示意图。

图3为使用本发明的集装箱前角柱的生产方法生产的前角柱的截面示意图。

图4为使用本发明的集装箱前角柱的生产方法生产的前角柱的立体示意图。