[发明专利]一种用于饲料的生物多肽的生产方法

权利要求书

1.替代饲料中血浆蛋白的一种用于饲料的生物多肽的生产方法，其特征在于，产品组成包括：大豆多肽，酵母水解复合物，复合微生态制剂；生产方法包括下述步骤：

A、大豆多肽的发酵酶解：先以枯草芽孢杆菌深度发酵豆粕原料，外加中性蛋白酶，最后酶解制成大豆多肽；

B、酵母水解复合物的制备：先用活性干酵母加白砂糖活化，再添加包括有复合风味酶的添加剂，经震荡保温酶解后获得酵母水解复合物；

C、配制：按一定比例，将大豆多肽和酵母水解复合物，以及复合微生态制剂进行配制，均匀混合成初级产品；

D、制成产品：将初级产品经低温干燥，粉碎，制成常规类型产品。

2.按权利要求1所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其特征在于，所述大豆多肽的发酵酶解步骤是：将枯草芽孢杆菌深度发酵，得到发酵豆粕，再添加50000u/g的中性蛋白酶，按重量计，每kg发酵豆粕添加150～250 g  50000u/g的中性蛋白酶，得到发酵混合料；最后将发酵混合料加水进行酶解；发酵混合料与水的重量比为1 :2～3，酶解温度45～55℃，酶解时间48～60h。

3.按权利要求2所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其特征在于，大豆多肽的发酵酶解步骤中，每kg发酵豆粕添加200g  50000u/g的中性蛋白酶，发酵混合料与水的重量比为1 : 2.5，酶解温度50℃，酶解时间55h。

4.按权利要求1所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其特征在于，酵母水解复合物制备步骤是：先以活性干酵母为原料，加水和糖进行活化成为活化物，按重量计，干酵母与水的比为1：4～8，干酵母与糖的比为1：0.1～0.5；然后向活化物中添加重量为活化液重量的1～5%的乙酸乙酯， 和/或1～3%的复合风味酶，最后水浴震荡器中密闭震荡，保温酶解，获得含氨基氮的酵母抽提物。

5.按权利要求4所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其特征在于，酵母水解复合物制备步骤中，加水和糖进行活化时，按重量计，干酵母与水的比为1：6，干酵母与糖的比为1：0.2；然后向活化每中添加重量为活化物重量的3%的乙酸乙酯， 和2%的复合风味酶。

6.按权利要求1所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其特征在于，配制步骤中，配制比例是按重量百分比计：大豆多肽75～90%，酵母水解复合物9～20%，复合微生态制剂1～5%。

7.按权利要求1或6所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其特征在于，配制步骤中，配制比例是按重量百分比计：大豆多肽80%，酵母水解复合物16%，复合微生态制剂4%。

8.按权利要求1或6所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其特征在于，配制步骤中，配制比例是按重量百分比计：大豆多肽75%，酵母水解复合物20%，复合微生态制剂5%。

9.按权利要求1或6所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其特征在于，配制步骤中，配制比例是按重量百分比计：大豆多肽90%，酵母水解复合物9%，复合微生态制剂1%。

10.按权利要求1所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其特征在于，所述复合微生态制剂选自于乳酸菌，或/和酵母菌，或/和地衣芽孢杆菌；中性蛋白酶为50000u/g的中性蛋白酶；所述酶解后酵母抽提物包括氨基酸、核苷酸、细胞壁多糖、维生素。