[发明专利]一种用于饲料的生物多肽的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及替代饲料中血浆蛋白的一种用于饲料的生物多肽的生产方法，属于生物酶解发酵技术领域。

背景技术

优质蛋白质原料的安全问题和资源短缺是限制饲料发展的重要因素。利用现代生物技术开发优质植物源蛋白质，逐步替代动物蛋白具有重要意义。

血浆蛋白粉是动物血液（一般是猪血或牛血）分离出红血球后的血浆经喷雾干燥后而制成的粉状产品。其中含粗蛋白78%，消化率高达90%以上，含赖氨酸7%，其他各种氨基酸的含量丰富且较平衡。它对早期断奶仔猪有防止腹泻和促生长的作用，因此被广泛地用于断奶仔猪的饲料中，尤其在仔猪断奶的1～2周使用血浆蛋白粉效果最好。

但血浆蛋白粉在应用上存在两大主要问题：

（1）资源短缺，价格较高。由于血浆蛋白粉在仔猪饲料中较好的使用效果，决定了其在市场需求量增大，价格也不断上涨。血浆蛋白粉需求量缺口较大。

（2）生物安全性问题。近年来随着猪病的不断爆发，猪血浆蛋白的生物安全性不容忽视。如常见的蓝耳病毒、猪瘟病毒、伪狂犬病毒等都以猪体细胞为宿主，抗生素对其基本没什么效果，在猪血液细胞中大量存在，而血浆蛋白生产常用的离心喷雾干燥法通常不能有效杀死这些病毒，可见其生物安全性值得重视。

针对血浆蛋白粉的现状，人们开始大量对植物源蛋白进行生物改性替代血浆蛋白的研究工作，主要集中在以单纯的大豆产品如大豆活性肽、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白或者动物源的蛋粉、虾粉、鱼粉等产品取代部分血浆蛋白，取得一些进展。这些研究试验工作表明，采用生物技术对植物蛋白进行改性，取代血浆蛋白是可行的。但目前也存在一些技术问题：

（1）技术标准不明确，对作用机理研究较少；

（2）尚未能完全取代血浆蛋白；

（3）未能形成规模化产品；

（4）应用技术不完善等。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术所存在的问题，本发明提供一种方法简便,易于掌控，生产效率高，成本低的用于饲料的生物多肽的生产方法，用该方法制配具有诱食性和适口性好、免疫功能和促生长功能强的用于饲料的生物多肽，替代饲料中血浆蛋白。

本发明的技术方案是：能替代饲料中血浆蛋白的一种用于饲料的生物多肽的生产方法，产品组成包括：大豆多肽，酵母水解复合物，复合微生态制剂；生产方法包括下述步骤：

A、大豆多肽的发酵酶解：先以枯草芽孢杆菌深度发酵豆粕原料，外加中性蛋白酶，最后酶解制成大豆多肽；

B、酵母水解复合物的制备：先用活性干酵母加白砂糖活化，再添加包括有复合风味酶的添加剂，经震荡保温酶解后获得酵母水解复合物；

C、配制：按一定比例，将大豆多肽和酵母水解复合物，以及复合微生态制剂进行配制，均匀混合成初级产品；

D、制成产品：将初级产品经低温干燥，粉碎，制成常规类型产品。

进一步的技术方案是：

所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其大豆多肽的发酵酶解步骤是：将枯草芽孢杆菌深度发酵，得到发酵豆粕，再添加50000u/g的中性蛋白酶，按重量计，每kg发酵豆粕添加150～250 g  50000u/g的中性蛋白酶，得到发酵混合料；最后将发酵混合料加水进行酶解；  发酵混合料与水的重量比为 1 : 2～3， 酶解温度45～55℃，酶解时间48～60h。

所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其大豆多肽的发酵酶解步骤中，每kg发酵豆粕添加200g  50000u/g 的中性蛋白酶，  发 酵 混 合 料 与 水 的 重量 比 为1 : 2.5，酶解温度50℃，酶解时间55h。

所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其酵母水解复合物制备步骤是：先以活性干酵母为原料， 加水和糖进行活化成为活化物，按重量计，干酵母与水的比为1：4～8，干酵母与糖的比为1：0.1～0.5；然后向活化物中添加重量为活化液重量的1～5%的乙酸乙酯， 和/或1～3%的复合风味酶，最后水浴震荡器中密闭震荡，保温酶解，获得含氨基氮的酵母抽提物。

所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其酵母水解复合物制备步骤中，加水和糖进行活化时，按重量计，干酵母与水的比为1：6，干酵母与糖的比为1：0.2；然后向活化每中添加重量为活化物重量的3%的乙酸乙酯， 和2%的复合风味酶。

所述的用于饲料的生物多肽的生产方法，其配制步骤中，配制比例是按重量百分比计：大豆多肽75～90%，酵母水解复合物9～20%，复合微生态制剂1～5%。