[发明专利]带异形衬圈连接头的伸缩软管及其注塑成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种伸缩软管，尤其是一种带异形衬圈连接头的伸缩软管，同时还涉及针对异形衬圈的特殊性而制订的注塑成形方法，属于橡塑软管技术领域。

背景技术

长期以来，具有连接头的伸缩软管一直采用一次注塑成形法，工艺过程如下：

1)将塑料伸缩软管的一端拉直套卡在内撑芯棒上；

2)以内撑芯棒定位，将插有内撑芯棒的塑料软管放入对合的注塑模具内；

3)注塑使伸缩软管的端头形成牢固包覆其上的连接头。

随着产品功能发展的需要，一些伸缩软管在与相邻件连接时，往往要求连接头内壁形成凹凸异形，且具有一定硬度，从而起到对连接件的导向定位作用，并保证原有连接头与伸缩软管的连接强度，而衬圈连接头外圆仍要求保持柔韧性，以便于夹紧保持密封。由于上述一次注塑成形的伸缩软管连接头内外硬度一致，因此不仅内壁无凹凸结构，而且不能满足内硬外柔的需求。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种带异形衬圈连接头的伸缩软管，其连接头可以满足与相邻件连接的要求，且具有内硬外柔的特质，从而可以满足新产品的配套需求。

同时，本发明还将给出此带异形衬圈连接头伸缩软管制作所需的专用注塑成形工装和成形工艺方法，从而使该产品的制造切实可行。

为了达到以上目的，本发明的带异形衬圈连接头伸缩软管具有内嵌螺旋钢丝的软管主体，所述软管主体的一端内镶硬塑衬圈，外包软塑接头，形成连接头；所述硬塑衬圈的外圆具有螺旋引导筋，内孔具有凹凸结构；所述软管主体的端头拉伸旋扣在硬塑衬圈上；所述软塑接头呈环状，紧箍在内镶有硬塑衬圈的软管主体端头外，与软管主体和硬塑衬圈成为紧密贴合的整体。

与现有一次注塑成形相比，本发明的工艺难题在于硬塑衬圈的内孔因具有凹凸结构而使其最小通径小于拉直后的软管主体内径，因此如果内撑芯棒通过硬塑衬圈插入，势必无法撑起硬塑衬圈之外拉直的软管主体，结果注塑时软管主体将无法承受注塑压力，导致塑液溢出，使软管主体变形破损，无法实现本发明的产品制造。

为了完成本发明的制造，申请人打破传统思路，经过反复试验，创新出如下注塑成形方法：

第一步、制作注塑成形工装，所述工装主要由管状芯棒(1)、阶梯轴状封胶芯棒(4)构成；所述管状芯棒(1)与硬塑衬圈相配端的外形与所述硬塑衬圈的内形相配，内径与封胶芯棒(4)的小径端外径相配；所述封胶芯棒(4)的大径端外径等于硬塑衬圈的外径；所述管状芯棒(1)与所述封胶芯棒(4)之间具有轴向拉紧结构；

第二步、将已成形的硬塑衬圈套装在管状芯棒(1)的相配部位；

第三步、将封胶芯棒(4)的小径端插入管状芯棒(1)内，使之相互吻合；

第四步、将已套装在管状芯棒(1)上的硬塑衬圈旋插入内嵌螺旋钢丝的拉伸软管主体中；

第五步、借助轴向拉紧结构将管状芯棒(1)和封胶芯棒(4)连接并拉紧，使硬塑衬圈与软管主体紧密连接定位；

第六步、将需注塑形成连接头的包塑部位放入对合的注塑模具内锁定，所述注塑模具的内腔与连接头外形以及所述注塑成形工装的封胶定位部位相吻合；

第七步、注塑形成紧箍在软管主体端头外、与软管主体和硬塑衬圈成为紧密贴合整体的环状软塑接头；

第八步、开模后，拆去注塑专用工装，制成带异形衬圈连接头的伸缩软管。

上述轴向拉紧结构的优选结构为：所述管状芯棒的管壁上开有插孔，所述封胶芯棒的小径段对应部位制有插槽，所述插槽的一侧为楔紧斜面，因此可以借助注塑模具上的插片在合模时自动将管状芯棒和封胶芯棒拉紧锁定。此外，轴向拉紧结构也可以是封胶芯棒小径段端头的轴向拉紧螺栓孔，或管装芯棒管壁上的紧定螺钉孔。

本发明带异形衬圈连接头的伸缩软管具有导向定位凹凸结构、并且内硬外柔，因此可以满足新产品的配套需求。同时本发明还打破常规，通过工艺创新，使上述带异形衬圈连接头的伸缩软管制造切实可行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的注塑状态结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图1的B-B剖面图。

图4为图1实施例的分解结构示意图。

图5为图1实施例的分解结构立体图。

具体实施方式

实施例一