[发明专利]一种用于制备飞机内壁绝缘密封袋的超声热合薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种用于制备飞机内壁绝缘密封袋的超声热合薄膜，其特征在于：在薄膜基材上涂覆一层超声热合聚氨酯胶粘剂，再在该超声热合聚氨酯胶粘剂上铺设一增强纤维网；其中，所述薄膜基材的厚度为0.008～0.05毫米，所述薄膜基材为聚酰亚胺薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜或者聚酯薄膜，所述超声热合聚氨酯胶粘剂的涂布量为5～35克/平方米，所述增强纤维网由聚酰胺纤维编织而成，其比重为0.006～0.035盎司/立方丈。

2.根据权利要求1所述的超声热合薄膜，其特征在于：所述薄膜基材的厚度为0.012～0.036毫米；所述超声热合聚氨酯胶粘剂的涂布量为8～15克/平方米；所述增强纤维网的0.011～0.02盎司/立方丈。

3.一种用于制备飞机内壁绝缘密封袋的超声热合薄膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法所采用的处理装置主要由相互之间平行设置的薄膜基材放卷辊、第一动力牵引轨、胶粘剂涂布装置、增强纤维网放卷辊、烘箱、第二动力牵引轨和收卷辊组成；所述薄膜基材放卷辊、第一动力牵引轨、胶粘剂涂布装置、烘箱、第二动力牵引轨和收卷辊按照前后顺序依次排列，所述增强纤维网放卷辊位于所述烘箱的前侧上方位置；

将经过预处理的薄膜基材一端缠绕在所述薄膜基材放卷辊上，另一端依次穿过所述第一动力牵引轨、所述胶粘剂涂布装置、所述烘箱和所述第二动力牵引轨，然后缠绕在所述收卷辊上；增强纤维网一端缠绕在所述增强纤维网放卷辊上，另一端在重力作用下自然垂挂；

所述制备方法的步骤如下：

同时启动所述第一动力牵引轨、所述第二动力牵引轨和所述收卷辊，其中所述第一动力牵引轨、所述第二动力牵引轨和所述收卷辊之间驱动薄膜移动的速度相同且匀速驱动；所述薄膜基材的一侧表面首先在所述胶粘剂涂布装置内被涂覆一层超声热合聚氨酯胶粘剂，涂布速度为15～55米/分钟；然后在重力作用下自然垂挂的所述增强纤维网覆盖在所述超声热合聚氨酯胶粘剂的表面后进入所述烘箱；当通过所述烘箱后，所述超声热合聚氨酯胶粘剂固定在所述薄膜基材上，所述增强纤维网固定在所述超声热合聚氨酯胶粘剂上；

所述薄膜基材的厚度为0.008～0.05毫米，所述薄膜基材为聚酰亚胺薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜或者聚酯薄膜，所述超声热合聚氨酯胶粘剂的涂布量为5～35克/平方米，所述增强纤维网由聚酰胺纤维编织而成，其比重为0.006～0.035盎司/立方丈；

所述烘干温度为80～110℃。

4.根据权利要求3所述的超声热合薄膜的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂涂布装置是逗号刮刀涂布机、线棒涂布机、网纹涂布机、挤出涂布机和流延涂布机。

5.根据权利要求3所述的超声热合薄膜的制备方法，其特征在于：所述薄膜基材的厚度为0.012～0.036毫米；所述超声热合聚氨酯胶粘剂的涂布量为8～15克/平方米；所述增强纤维网的0.011～0.02盎司/立方丈。

6.根据权利要求3所述的超声热合薄膜的制备方法，其特征在于：所述涂布速度为30～35米/分钟。