[发明专利]一种利用干化的污泥制砖的工艺

权利要求书

1.一种利用干化的污泥制砖的工艺，其特征是将混合料进行拌合，分别通过鄂破、锤破方法碾碎原料，搅拌均匀，碾碎后的混合料用振动筛过筛，将通过振动筛的混合料进行上和、对滚碾压，放入陈化库，通过输送带将陈化后的原料送入成型机进行坯体成型，通过切码运码上窑车送入干燥窑进行干燥，再送入焙烧窑烧结，出窑后得到烧结微孔普通砖、多孔砖或空心砖；

其中混合料为干化后的污泥和煤矸石的混合原料；或者混合料为干化后的污泥和页岩、内燃料的混合原料；或者混合料为干化后的污泥、焚烧后的污泥渣和煤矸石的混合原料；或者混合料为干化后的污泥、焚烧后的污泥渣和页岩、内燃料的混合原料；

其中干化后的污泥含水率在10％-25％，烧失量26％-29％；焚烧后的污泥渣是将从干化室干化后的污泥通过螺旋输送式喂料机输送到隧道窑升温带上的火眼里，对干化后的污泥进行焚烧得到的污泥渣。

2.根据权利要求1所述的利用干化的污泥制砖的工艺，其特征是干化后的污泥与煤矸石的质量百分比为30-50∶50-70。

3.根据权利要求1所述的利用干化的污泥制砖的工艺，其特征是干化后的污泥与页岩、内燃料的质量百分比为30-50∶45-60∶5-10。

4.根据权利要求1所述的利用干化的污泥制砖的工艺，其特征是干化后的污泥、焚烧后的污泥渣与煤矸石的质量百分比为20-30∶20-30∶50-60。

5.根据权利要求1所述的利用干化的污泥制砖的工艺，其特征是干化后的污泥、焚烧后的污泥渣与页岩、内燃料的质量百分比为20-30∶20-30∶45-60∶5-10。

6.根据权利要求1所述的利用干化的污泥制砖的工艺，其特征是鄂破后的出料粒径要求≤5cm；锤破后的出料粒径要求≤1cm；过筛后的料粒径要求≥6目。

7.根据权利要求1所述的利用干化的污泥制砖的工艺，其特征是坯体成型要求挤出压力≥3.5Mpa，真空度≥98％。

8.根据权利要求1所述的利用干化的污泥制砖的工艺，其特征是烧结的要求：控制最高温度为1050-1100度的条件下烧结1.5-3.0小时。